事故樹(shù)分析法的程序如下：

　　(1)確定初始事件；

　　(2)編制事件樹(shù)圖；

　　(3)闡明事故結(jié)果；

　　(4)定量計(jì)算；

　　(5)對(duì)事故嚴(yán)重度進(jìn)行分級(jí)。

　　事件樹(shù)分析法是一種圖解形式，層次清楚、階段明顯，可進(jìn)行多階段、多因素復(fù)雜事件動(dòng)態(tài)發(fā)展過(guò)程的分析，從而預(yù)測(cè)系統(tǒng)中事故發(fā)展的趨勢(shì)。它還可以定性、定量辨識(shí)初始事件發(fā)展為事故的各種過(guò)程及后果，并分析其嚴(yán)重程度。事件樹(shù)的應(yīng)用比較廣泛，可用來(lái)分析系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人為失誤等情況，可獲得滿(mǎn)意的分析結(jié)果。

　　1.6 六階段安全評(píng)價(jià)法

　　日本勞動(dòng)省頒布的化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)法，是一種對(duì)工程項(xiàng)目安全性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的力法。該方法的6個(gè)階段分別為：

　　(1)第1階段，即資料準(zhǔn)備階段。收集各種建廠條件資料，包括地質(zhì)圖，總平面布置圖，裝置布置圖，建筑物和構(gòu)筑物平面、斷面、立體圖，工藝流程圖，設(shè)備圖，儀表系統(tǒng)圖等圖紙。還要收集原材料、中間體、產(chǎn)品等的物理化學(xué)性質(zhì)及對(duì)人體的影響情況，反應(yīng)及加工處理過(guò)程，安全設(shè)備的種類(lèi)、性能及設(shè)置地點(diǎn)，操作要點(diǎn)，人員編制，安全教育訓(xùn)練計(jì)劃，其他有關(guān)資料和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等資料。

　　(2)第2階段，即定量評(píng)價(jià)階段。應(yīng)用安全檢查表對(duì)建廠條件、廠內(nèi)布置、建筑、工藝和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，改進(jìn)整體設(shè)計(jì)。

　　(3)第3階段，即定量評(píng)價(jià)階段。按照所分單元，對(duì)各單元的物質(zhì)、容量、溫度和操作等進(jìn)行評(píng)定，劃分危害程度等級(jí)。

　　(4)第4階段，即采取安全措施階段。在確定危害程度等級(jí)后，采取相應(yīng)技術(shù)、設(shè)備和組織管理等方面的對(duì)策和措施。

　　(5)第5階殷，即根據(jù)事故情報(bào)進(jìn)行再評(píng)價(jià)。即根據(jù)設(shè)計(jì)所涉及的內(nèi)容，參照過(guò)去同樣設(shè)備和裝置發(fā)生的事故情報(bào)進(jìn)行再評(píng)價(jià)。如需改進(jìn)，再按照第4階段的要求進(jìn)步采取措施。

　　(6)第6階段，即按照事故樹(shù)和事件樹(shù)分析方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)危險(xiǎn)程度為1級(jí)的裝置，最好用事故樹(shù)和事件樹(shù)分析方法進(jìn)行再評(píng)價(jià)。通過(guò)評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的情況，針對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行修正后，才能進(jìn)行基本建設(shè)。

　　六階段安全評(píng)價(jià)法綜合運(yùn)用了安全檢查表法、定量評(píng)價(jià)法、類(lèi)比法、事故樹(shù)和事件樹(shù)等方法，進(jìn)行反復(fù)評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果準(zhǔn)確性高。但評(píng)價(jià)的工作量比較大，要求評(píng)價(jià)的技術(shù)水平高。這是一種比較周到的評(píng)價(jià)方法，不但可用于化工廠，還適用于其他有關(guān)行業(yè)。

　　1.7 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法

　　美國(guó)專(zhuān)家認(rèn)為，對(duì)于1個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件(D)，影響其危險(xiǎn)性的主要因素有3個(gè)，即發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性(L)、暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況(E)、事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果(C)。用公式表示，則為：D=L?E?C。

　　事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)條件中，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因此人為地將事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性的分值定為：

　　(1)實(shí)際上不可能的事件為0.1；

　　(2)完全意外，有極少可能的分值為1；

　　(3)完全會(huì)被預(yù)料到的可能的分值為10；

　　(4)在兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個(gè)中間值，以確定事故或危險(xiǎn)發(fā)生的可能性。

　　暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率，即指作業(yè)人員暴露于危險(xiǎn)作業(yè)條件的次數(shù)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，則受到傷害的可能性也就越大。一般將暴露頻率分值以10和1為參考點(diǎn)，再存其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，對(duì)應(yīng)確定其分值。

　　造成事故或危險(xiǎn)事件的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化。

　　(1)對(duì)需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，分值規(guī)定為1；

　　(2)將造成許多人死亡的可能結(jié)果，分值規(guī)定為100；

　　(3)在這2個(gè)參考點(diǎn)1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出可能結(jié)果的分值。

　　確定了上述3個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)條件的分值后，按公式進(jìn)行計(jì)算，即可得出危險(xiǎn)性分值。要確定其危險(xiǎn)性程度時(shí)，則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定：

　　(1)危險(xiǎn)性分值在20以下的環(huán)境屬低危險(xiǎn)性，一般可被人們接受；

　　(2)當(dāng)危險(xiǎn)性分值在20～70時(shí)，則需要加以注意；

　　(3)危險(xiǎn)性分值在70～160時(shí)，則有明顯的危險(xiǎn)，需要采取措施進(jìn)行整改。

　　(4)當(dāng)危險(xiǎn)性分值在160～320時(shí)，屬高危險(xiǎn)的作業(yè)條件，必須立即采取措施進(jìn)行整改；

　　(5)危險(xiǎn)性分值在320以上時(shí)，則表示該條件極其危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，直到作業(yè)條件得到徹底改善，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法簡(jiǎn)單易行，危險(xiǎn)程度的級(jí)別劃分比較清楚、醒目。但由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定3個(gè)因素的分值及劃分危險(xiǎn)程度等級(jí)，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評(píng)價(jià)，故不能普遍適用。在具體應(yīng)用時(shí)，還可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)及具體情況，予以適當(dāng)調(diào)整。

　　1.8 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法

　　美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，是以事故統(tǒng)訓(xùn)資料及物質(zhì)潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量地對(duì)工藝裝置及所含物料的實(shí)際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)危險(xiǎn)性進(jìn)行分析的評(píng)價(jià)方法。

　　評(píng)價(jià)計(jì)算程序包括：

　　(1)風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算程序；

　　?(2)分析、計(jì)算、評(píng)價(jià)需要填寫(xiě)的表格，如火災(zāi)、爆炸指數(shù)計(jì)算表，安全措施補(bǔ)償系數(shù)表，工藝單元危險(xiǎn)分析匯總表和生產(chǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表；

　　(3)具體方法程序，包括選擇工藝單元，確定物質(zhì)系數(shù)，評(píng)估工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)，計(jì)算火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)，選取安全措施補(bǔ)償系數(shù)，計(jì)算暴露半徑和暴露區(qū)域，確定暴露區(qū)域財(cái)產(chǎn)價(jià)值，確定破壞系數(shù)，計(jì)算基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失，計(jì)算實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失，估算最可能工作日損失，計(jì)算停產(chǎn)損失?？山邮艿淖畲罂赡茇?cái)產(chǎn)損失和停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)值，取決于不同類(lèi)型的工廠，應(yīng)與類(lèi)似工廠進(jìn)行比較。

　　應(yīng)用該方法的目的：

　　(1)量化潛在的火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；

　　(2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的裝置；

　　(3)通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；

　　(4)使相關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解各工藝部門(mén)可能造成的損失，以便確定減輕事故嚴(yán)重性和總損失的有救措施。

　　該方法歷經(jīng)數(shù)年不斷補(bǔ)充、修改和完善，是一種比較成熟可靠的評(píng)價(jià)方法。由于該方法獨(dú)特有效、容易掌握，已受到世界各國(guó)的普遍重視，在化工企業(yè)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩u(píng)價(jià)工作中得到普遍應(yīng)用

　　2 結(jié)論

　　(1)安全評(píng)價(jià)方法的科學(xué)性存在于安全評(píng)價(jià)方法本身之中。由于各種安全評(píng)價(jià)方法的科學(xué)水平含量不同，因此其科學(xué)性的表現(xiàn)也就存在著差異。安全評(píng)價(jià)方法不是越復(fù)雜越好，只要能以解決實(shí)際安全問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)，能夠?qū)Π踩h(huán)境和安全條件得出科學(xué)的評(píng)價(jià)結(jié)論即可。由于安全知識(shí)運(yùn)用程度和安全評(píng)價(jià)方法掌握程度存在的差異，會(huì)對(duì)安全評(píng)價(jià)方法的使用產(chǎn)生較大影響，所以安全評(píng)價(jià)結(jié)論不完全一致的現(xiàn)象難以避免。

　　(2)安全評(píng)價(jià)方法的多樣化是安全工作發(fā)展進(jìn)步的一種標(biāo)志。在長(zhǎng)期安全生產(chǎn)工作實(shí)踐中，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家根據(jù)各國(guó)的安全實(shí)際，從不同角度入手，研究出各種各樣的安全評(píng)價(jià)方法，以便對(duì)其企業(yè)面臨的職業(yè)安全狀況及危險(xiǎn)程度得出符合實(shí)際的科學(xué)評(píng)價(jià)結(jié)果，這是安全工作發(fā)展與進(jìn)步的一種客觀標(biāo)志。隨著職業(yè)安全衛(wèi)生工作的不斷深入，安全評(píng)價(jià)方法也會(huì)得到不斷更新。

　　(3)安全評(píng)價(jià)方法之間存在較大的差異性。無(wú)論是從國(guó)外引進(jìn)的安全評(píng)價(jià)方法，還是國(guó)內(nèi)自己研究的安全評(píng)價(jià)方法，由于國(guó)情不同和研究者關(guān)心的安全問(wèn)題不同，在安全評(píng)價(jià)方法之間會(huì)出現(xiàn)較大的差異性。因此在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)本國(guó)企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)際狀況，充分考慮安全評(píng)價(jià)方法的適應(yīng)性，科學(xué)地選擇安全評(píng)價(jià)方法，以降低安全評(píng)價(jià)的投入成本。

　　(4)安全評(píng)價(jià)方法的趨同性。不同的安全評(píng)價(jià)方法可得到不同的安全評(píng)價(jià)結(jié)果。由于安全評(píng)價(jià)方法本身存在局限性，因此在根據(jù)同類(lèi)比較的原則進(jìn)行類(lèi)比安全評(píng)價(jià)時(shí)，為了減少系統(tǒng)誤差，應(yīng)確定一種特定的安全評(píng)價(jià)方法進(jìn)行安全效果評(píng)價(jià)，這樣評(píng)價(jià)結(jié)論之間才能有較大的可比性。