1.1 方法概述　
　　安全檢查表（Safety Checklist Analysis，縮寫SCA）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了避免檢查項(xiàng)目遺漏，事先把檢查對象分割成若干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評價(jià)方法。目前，安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項(xiàng)目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評價(jià)?！?br /> 1.2 安全檢查表的編制依據(jù)　
　?。?）國家、地方的相關(guān)安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)、企業(yè)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
　?。?）國內(nèi)外行業(yè)、企業(yè)事故統(tǒng)計(jì)案例，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
　?。?）行業(yè)及企業(yè)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，特別是本企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，引發(fā)事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發(fā)生的成功經(jīng)驗(yàn)。
　　（4）系統(tǒng)安全分析的結(jié)果，即是為防止重大事故的發(fā)生而采用事故樹分析方法，對系統(tǒng)迸行分析得出能導(dǎo)致引發(fā)事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點(diǎn)源列入檢查表?！　?br /> 1.3 安全檢查表編制步驟　
　　要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際、能全面識別、分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員應(yīng)包括熟悉系統(tǒng)各方面的專業(yè)人員。其主要步驟有：
　　（1）熟悉系統(tǒng)
　　包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、主要設(shè)備、操作條件、布置和已有的安全消防設(shè)施。
　?。?）搜集資料
　　搜集有關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據(jù)。
　?。?）劃分單元
　　按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成若干個(gè)子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素。
　?。?）編制檢查表
　　針對危險(xiǎn)因素，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參考過去事故的教訓(xùn)和本單位的經(jīng)驗(yàn)確定安全檢查表的檢查要點(diǎn)、內(nèi)容和為達(dá)到安全指標(biāo)應(yīng)在設(shè)計(jì)中采取的措施，然后按照一定的要求編制檢查表。
　?、侔聪到y(tǒng)、單元的特點(diǎn)和預(yù)評價(jià)的要求，列出檢查要點(diǎn)、檢查項(xiàng)目清單，以便全面查出存在的危險(xiǎn)、有害因素；
　?、卺槍Ω鳈z查項(xiàng)目、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)、有害因素，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)列出安全指標(biāo)的要求和應(yīng)設(shè)計(jì)的對策措施；
　?。?）編制復(fù)查表，其內(nèi)容應(yīng)包括危險(xiǎn)、有害因素明細(xì)，是否落實(shí)了相應(yīng)設(shè)計(jì)的對策措施，能否達(dá)到預(yù)期的安全指標(biāo)要求，遺留問題及解決辦法和復(fù)查人等?！?br /> 1.4 編制檢查表應(yīng)注意事項(xiàng)　
　　編制安全檢查表力求系統(tǒng)完整，不漏掉任何能引發(fā)事故的危險(xiǎn)關(guān)鍵因素，因此，編制安全檢查表應(yīng)注意如下問題
　　（1）檢查表內(nèi)容要重點(diǎn)突出，簡繁適當(dāng)，有啟發(fā)性。
　?。?）各類檢查表的項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)針對不同被檢查對象有所側(cè)重，分清各自職責(zé)內(nèi)容，盡量避免重復(fù)。
　　（3）檢查表的每項(xiàng)內(nèi)容要定義明確，便于操作。
　?。?）檢查表的項(xiàng)目、內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的更新、環(huán)境的變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。
　?。?）凡能導(dǎo)致事故的一切不安全因素都應(yīng)列出，以確保各種不安全因素能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)或消除?！　?br /> 1.5 應(yīng)用檢查表注意事項(xiàng)　
　　為了取得預(yù)期目的，應(yīng)用安全檢查表時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題
　?。?）各類安全檢查表都有適用對象，專業(yè)檢查表與日常定期檢查表要有區(qū)別。專業(yè)檢查表應(yīng)詳細(xì)、突出專業(yè)設(shè)備安全參數(shù)的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應(yīng)簡明扼要，突出關(guān)鍵和重點(diǎn)部位。
　?。?）應(yīng)用安全檢查表實(shí)施檢查時(shí)，應(yīng)落實(shí)安全檢查入員。企業(yè)廠級日常安全檢查，可由安技部門現(xiàn)場入員和安全監(jiān)督巡檢人員會同有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進(jìn)行。檢查后應(yīng)簽字井提出處理意見備查。
　?。?）為保證檢查的有效定期實(shí)施，應(yīng)將檢查表列入相關(guān)安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實(shí)施辦法。
　?。?）應(yīng)用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當(dāng)時(shí)能督促整改和解決的應(yīng)立即解決，當(dāng)時(shí)不能整改和解決的應(yīng)進(jìn)行反饋登記、匯總分析，由有關(guān)部門列入計(jì)劃安排解決。
　?。?）應(yīng)用安全檢查表檢查，必須按編制的內(nèi)容，逐項(xiàng)目、逐內(nèi)容、逐點(diǎn)檢查。有問必答，有點(diǎn)必檢，按規(guī)定的符號填寫清楚。為系統(tǒng)分析及安全評價(jià)提供可靠準(zhǔn)確的依據(jù)。　
1.6 安全檢查表的優(yōu)缺點(diǎn)
　?。?）安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　①檢查項(xiàng)目系統(tǒng)、完整，可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素，避免傳統(tǒng)的安全檢查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。
　?、诳梢愿鶕?jù)已有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，檢查執(zhí)行情況，得出準(zhǔn)確的評價(jià)。
　　③安全檢查表采用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。
　?、芫幹瓢踩珯z查表的過程本身就是一個(gè)系統(tǒng)安全分析的過程，可使檢查人員對系統(tǒng)的認(rèn)識更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素
　?、輰Σ煌臋z查對象、檢查目的有不同的檢查表，應(yīng)用范圍廣。
　?。?）安全檢查表缺點(diǎn)
　　針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質(zhì)量受編制人員的知識水平和經(jīng)驗(yàn)影響。
2 專家評議法
2.1 專家評議法定義
　　專家評議法是一種吸收專家參加，根據(jù)事物的過去、現(xiàn)在及發(fā)展趨勢，進(jìn)行積極的創(chuàng)造性思維活動，對事物的未來進(jìn)行分析、預(yù)測的方法?！?br /> 2.2 專家評議法分類
　　專家評議法的種類有下面兩種：
　　（1）專家評議法
　　根據(jù)一定的規(guī)則，組織相關(guān)專家進(jìn)行積極的創(chuàng)造性思維，對具體問題共同探討、集思廣益的一種專家評價(jià)方法。
　?。?）專家質(zhì)疑法
　　該法需要進(jìn)行兩次會議。第一次會議是專家對具體的問題進(jìn)行直接談?wù)?；第二次會議則是專家對第一次會議提出的設(shè)想進(jìn)行質(zhì)疑。主要做以下工作：
　?、傺芯坑懻撚械K設(shè)想實(shí)現(xiàn)的問題；
　?、谡撟C已提出設(shè)想的實(shí)現(xiàn)可能性；
　?、塾懻撛O(shè)想的限制因素及提出排除限制因素的建議；
　?、茉谫|(zhì)疑過程中，對出現(xiàn)的新的建設(shè)性的設(shè)想進(jìn)行討論?！　?br /> 2.3 專家評議法步驟
　　采用專家評議法應(yīng)遵循以下步驟：
　?。?）明確具體分析、預(yù)測的問題；
　?。?）組成專家評議分析、預(yù)測小組，小組組成應(yīng)由預(yù)測專家、專業(yè)領(lǐng)域的專家、推斷思維能力強(qiáng)的演繹專家等組成；
　?。?）舉行專家會議，對提出的問題進(jìn)行分析、討論和預(yù)測；
　?。?）分析、歸納專家會議的結(jié)果。　
2.4 專家評議法優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍　
　　對于安全評價(jià)而言，專家評議法簡單易行，比較客觀，所邀請的專家在專業(yè)理論上造詣較深、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，而且由于有專業(yè)、安全、評價(jià)、邏輯方面的專家參加，將專家的意見運(yùn)用邏輯推理的方法進(jìn)行綜合、歸納，這樣所得出的結(jié)論一般是比較全面、正確的。特別是專家質(zhì)疑通過正反兩方面的討論，問題更深入、更全面和透徹，所形成的結(jié)論性意見更科學(xué)、合理。但是，由于要求參加評價(jià)的專家有較高的水平，并不是所有的工程項(xiàng)目都適用本方法。
　　專家評議法適用于類比工程項(xiàng)目、系統(tǒng)和裝置的安全評價(jià)，它可以充分發(fā)揮專家豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識。專項(xiàng)安全評價(jià)經(jīng)常采用專家評議法，運(yùn)用該評價(jià)方法，可以將問題研究討論的更深入、更透徹，并得出具體執(zhí)行意見和結(jié)論，便于進(jìn)行科學(xué)決策。
3. 預(yù)先危險(xiǎn)分析法
3.1 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法概述　
　　預(yù)先危險(xiǎn)分析（Preliminary Hazard Analysis,縮寫PHA）又稱初步危險(xiǎn)分析。預(yù)先危險(xiǎn)分析是系統(tǒng)設(shè)計(jì)期間危險(xiǎn)分析的最初工作。也可運(yùn)用它作運(yùn)行系統(tǒng)的最初安全狀態(tài)檢查，是系統(tǒng)進(jìn)行的第一次危險(xiǎn)分析。通過這種分析找出系統(tǒng)中的主要危險(xiǎn)，對這些危險(xiǎn)要作估算，或許要求安全工程師控制它們，從而達(dá)到可接受的系統(tǒng)安全狀態(tài)。最初PHA的目的不是為了控制危險(xiǎn)，而是為了認(rèn)識與系統(tǒng)有關(guān)的所有狀態(tài)。PHA的另一用處是確定在系統(tǒng)安全分析的最后階段采用怎樣的故障樹。當(dāng)開始進(jìn)行安全評價(jià)時(shí)，為了便于應(yīng)用商業(yè)貿(mào)易研究中的這種研究成果(在系統(tǒng)研制的初期或在運(yùn)行系統(tǒng)情況中都非常重要)及安全狀態(tài)的早期確定，在系統(tǒng)概念形成的初期，或在安全的運(yùn)行系統(tǒng)情況下，就應(yīng)當(dāng)開始危險(xiǎn)分析工作。所得到的結(jié)果可用來建立系統(tǒng)安全要求，供編制性能和設(shè)計(jì)說明書等。另外，預(yù)先危險(xiǎn)分析還是建立其他危險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)，是基本的危險(xiǎn)分析。英國ICI公司就是在工藝裝置的概念設(shè)計(jì)階段，或工廠選址階段，或項(xiàng)目發(fā)展過程的初期，用這種方法來分析可能存在的危險(xiǎn)性。
　　在預(yù)先危險(xiǎn)分析中，分析組應(yīng)該考慮工藝特點(diǎn)，列出系統(tǒng)基本單元的可能性和危險(xiǎn)狀態(tài)。這些是概念設(shè)計(jì)階段所確定的，包括：原料、中間物、催化劑、三廢、最終產(chǎn)品的危險(xiǎn)特性及其反應(yīng)活性；裝置設(shè)備；設(shè)備布置；操作環(huán)境；操作及其操作規(guī)程；各單元之間的聯(lián)系；防火及安全設(shè)備。當(dāng)識別出所以的危險(xiǎn)情況后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。　　
3.2 預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟
　?。?）通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源（即危險(xiǎn)因素存在于哪個(gè)子系統(tǒng)中），對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解；
　?。?）根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故或?yàn)?zāi)害情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故或?yàn)?zāi)害的可能類型；
　?。?）對確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表；
　?。?）轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩ɑ驗(yàn)?zāi)害）的必要條件，并進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗(yàn)對策措施的有效性；
　　（5）進(jìn)行危險(xiǎn)性分級，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理；
　?。?）制定事故或?yàn)?zāi)害的預(yù)防性對策措施。　
3.3 預(yù)先危險(xiǎn)性分析的等級劃分　
　　為了評判危險(xiǎn)、有害因素的危害等級以及它們對系統(tǒng)破壞性的影響大小，預(yù)先危險(xiǎn)性分析法給出了各類危險(xiǎn)性的劃分標(biāo)準(zhǔn)。該法將危險(xiǎn)性的劃分4個(gè)等級：
　　I 安全的 不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞
　　II 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷
　　III 危險(xiǎn)的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施
　　IV 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范　　
3.4 預(yù)先危險(xiǎn)分析的結(jié)果　
　　預(yù)先危險(xiǎn)分析的結(jié)果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況確定。
3.5 預(yù)先危險(xiǎn)分析注意事項(xiàng)　
　　在進(jìn)行PHF分析時(shí)，應(yīng)注意的幾個(gè)要點(diǎn)：
　?。?）應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，列出其危險(xiǎn)性和狀態(tài)
　?、僭稀⒅虚g產(chǎn)品、衍生產(chǎn)品和成品的危害特性；
　?、谧鳂I(yè)環(huán)境；
　?、墼O(shè)備、設(shè)施和裝置；
　?、懿僮鬟^程；
　　⑤各系統(tǒng)之間的聯(lián)系；
　?、薷鲉卧g的聯(lián)系；
　?、呦篮推渌踩O(shè)施。
　?。?）PHA分析過程中應(yīng)考慮的因素
　?、傥ｋU(xiǎn)設(shè)備和物料，如燃料、高反應(yīng)活動性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、爆炸高壓系統(tǒng)、其他儲運(yùn)系統(tǒng)；
　　②設(shè)備與物料之間與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)、爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制、停車系統(tǒng)；
　?、塾绊懺O(shè)備與物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、振動、靜電、濕度等；
　　④操作、測試、維修以及緊急處置規(guī)定；
　?、葺o助設(shè)施，如儲槽、測試設(shè)備等；
　?、夼c安全有關(guān)的設(shè)施設(shè)備，如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用設(shè)備等。
3.6 預(yù)先危險(xiǎn)分析的優(yōu)、缺點(diǎn)及使用范圍　
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