1前言
　　
　　通過對天津某汽車有限公司、天津某機(jī)械集團(tuán)有限公司等40余家大、中型機(jī)械企業(yè)建設(shè)項目峻工試生產(chǎn)正常后的安全驗(yàn)收工作體會到，不僅要在建設(shè)項目施工前依據(jù)“建設(shè)項目可行性研究報告”進(jìn)行安全預(yù)評價，而且應(yīng)在建設(shè)項目峻工試生產(chǎn)正常后進(jìn)行安全驗(yàn)收評價。
　　
　　安全驗(yàn)收評價，是運(yùn)用安全系統(tǒng)工程理論和方法，針對建設(shè)項目和設(shè)備、設(shè)施、裝置、物料、作業(yè)環(huán)境、安全管理狀況等實(shí)際的安全性，結(jié)合事故案例進(jìn)行客觀預(yù)測和度量的定性、定量分析。首先查驗(yàn)其認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針的要求，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項目中的安全衛(wèi)生設(shè)施“必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用”的“三同時”要求，并查驗(yàn)其執(zhí)行情況；其二是對項目竣工試生產(chǎn)運(yùn)行正常后，辨識與分析項目的設(shè)備、設(shè)施、裝置、原材物料(中間產(chǎn)品、成品)、工藝流程、平面布置和公用工程部分的同有危險及運(yùn)行正常中的潛在危險及不安全因素、有害因素及其產(chǎn)生危險、危害因素的主要條件和種類、程度和事故嚴(yán)重程度的危險源點(diǎn)進(jìn)行分析評價。其三是對項目的安全設(shè)施、安全技術(shù)措施、安全管理(安全管理機(jī)構(gòu)、體系及人員、安全責(zé)任制、安全管理各項規(guī)章制度、各工種安全操作規(guī)程、重大危險源監(jiān)控情況，特種設(shè)備檢驗(yàn)、登記，操作人員取證情況，安全教育培訓(xùn)、事故應(yīng)急救援預(yù)案)體系運(yùn)行狀況是否有效可靠，進(jìn)行科學(xué)，公正、客觀的評價。并針對項目投產(chǎn)后，尚存在的安全隱患，危險(害)因素，提出合理可行的消除或最大程度降低危險、有害因素的安全補(bǔ)償技術(shù)措施或方案(安全對策措施)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)或提高項目的本質(zhì)安全性，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。為該項目危險(害)源(部位)的管理抓住重點(diǎn)、分類指導(dǎo)及向安全生產(chǎn)主管部門申請安全驗(yàn)收提供依據(jù)。
　　
　　2安全驗(yàn)收評價工作程序
　　
　　安全驗(yàn)收評價程序(流程)圖l進(jìn)行。
　　
　　評價程序是保障安全驗(yàn)收評價工作順利進(jìn)行、保證工作質(zhì)量、規(guī)范安全驗(yàn)收評價工作的條件。對機(jī)械企業(yè)建設(shè)項目的安全驗(yàn)收評價工作程序一般包括：前期準(zhǔn)備及編制安全驗(yàn)收計劃階段；現(xiàn)場檢查、檢測、檢驗(yàn)階段(這是主要階段)；安全驗(yàn)收評價及編制報告階段；安全驗(yàn)收評價報告評審階段。階段之間是互為聯(lián)系，互為相容的。
　　
　　1)前期準(zhǔn)備及編制安全驗(yàn)收計劃階段
　　


圖1安全驗(yàn)收評價程序框圖

　　這階段主要包括現(xiàn)場調(diào)查；明確評價范圍、重點(diǎn)；資料收集(相關(guān)國內(nèi)外法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建筑項目資料及各類特種設(shè)備、工藝設(shè)備、工藝流程等的安全技術(shù)資料、消防、總平面、建筑、規(guī)劃、道路、交通、公用動力系統(tǒng)的專業(yè)安全驗(yàn)收資料、操作(各特種設(shè)備)人員上崗證資料等。在前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，初步分析項目采取一系列安全防范、防護(hù)技術(shù)措施及安全管理措施后仍存在的危險、有害因素特點(diǎn)、分布、安全性控制措施情況，依據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際情況、與建設(shè)項目單位共同確定評價重點(diǎn)和要求。選擇與項目相適應(yīng)的安全驗(yàn)收評價方法并初步劃分評價單元：測算安全驗(yàn)收評價進(jìn)度。
　　
　　①按計劃初步對主要危險、有害因素分析：項目工程所處區(qū)域、四周相鄰環(huán)境和自然條件的危險、有害因素分析；項目工程地域范圍內(nèi)即廠區(qū)平面布置及物流路線、公用動力系統(tǒng)(供熱、壓縮空氣、天然氣、變配電、制冷、污水處理)布置，消防及危化品庫位置等危險、有害因素分析；各工藝條件、各工藝流程、各工藝設(shè)備布置、各主要設(shè)備設(shè)施等方面的危險、有害因素分析；原材料、配套器件、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品(成品)副產(chǎn)品、溶劑、催化劑、各類燃油及油脂、各類燃?xì)?、各類化學(xué)用品等物質(zhì)的危險、有害因素分析；是否有重大危險源及要監(jiān)控的危險化工用品。
　　
　　②按計劃初步對單元的劃分：將項目安全生產(chǎn)視為一個大系統(tǒng)，對系統(tǒng)中的人、機(jī)(物)環(huán)境、管理的危險(害)性及其潛在的危險(害)性加以辨識、分析，充分揭示、提示危險(害)的存在和危險(害)發(fā)生的可能性及其后果的嚴(yán)重性，并提出應(yīng)采取相應(yīng)補(bǔ)償?shù)陌踩雷o(hù)技術(shù)措施及管理措施，以使系統(tǒng)可能發(fā)生的事故得以控制，并使系統(tǒng)的安全性達(dá)到最佳狀態(tài)(相對本質(zhì)安全)。按系統(tǒng)可分性的分項分層原理，將生產(chǎn)裝置或組成裝置的具有一定功能特點(diǎn)并相對獨(dú)立的某一部分或區(qū)域劃分為一個評價單元,使每個評價單元均具有一定功能且相對獨(dú)立。結(jié)合項目、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的特點(diǎn)，劃分評價單元。例如對其汽車有限公司安全驗(yàn)收的評價單元劃分是：總圖平面布置評價單元；沖壓車間評價單元；焊裝車間評價單元涂裝車間評價單元；總裝車間評價單元；樹脂(成型)車間評價單元；變配電及電氣防護(hù)系統(tǒng)評價單元；公用系統(tǒng)(空壓站、供熱、制冷、燃?xì)馕鬯幚硐到y(tǒng)等)評價單元；消防系統(tǒng)及危險化學(xué)品倉儲評價單元；安全管理措施(特種設(shè)備、培訓(xùn)教育)評價單元。單元劃分，沒有固定格式只要能滿足、達(dá)到安全驗(yàn)收的目的：(將項目投產(chǎn)后存在的各危險(害)性的種類和程度，與之配套的安全設(shè)施是否符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對未達(dá)到安全目標(biāo)的系統(tǒng)或單元提出安全補(bǔ)償及補(bǔ)救措施，以利于提高項目的本質(zhì)安全程度，滿足生產(chǎn)要求，防止事故發(fā)生。
　　
　　③按計劃初步對安全驗(yàn)收評價方法的選擇：主要是為安全驗(yàn)收評價結(jié)果能否達(dá)到安全驗(yàn)收評價的目的，而采取適用的安全驗(yàn)收評價方法。目前經(jīng)常采用的是安全檢查表法。視項目實(shí)際情況、特征、具體條件及評價人員安全實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)程度、知識水平、資料情況、評價進(jìn)度等，或再選2個以上評價方法，進(jìn)行綜合分析。
　　
　　2)現(xiàn)場檢查、檢測、檢驗(yàn)危險、有害因素辨識、分析階段
　　
　　這階段是安全驗(yàn)收的關(guān)鍵主要階段。其核心內(nèi)容是當(dāng)項目采取一系列的安全防范、防護(hù)技術(shù)措施及管理措施后，仍存在危險、有害因素的辨識、分析。
　　
　?、贆z查、檢測、檢驗(yàn)安全防范、防護(hù)技術(shù)措施是否具有能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(害)性；處置危險和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)；預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險(害)；能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生；發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件。
　　
　　②檢查、檢測、檢驗(yàn)，結(jié)合各車間的實(shí)際情況，對設(shè)備、設(shè)施、裝置的布置、工藝路線、作業(yè)環(huán)境、安全防護(hù)技術(shù)措施配置、安全管理體系等安全運(yùn)行實(shí)際情況，是否符合安全生產(chǎn)規(guī)定要求。具體作法是進(jìn)行跟班，查問、測、聽、記。這些方法是相互連貫的、有序的。對同一個問題可反復(fù)幾次。
　　
　　●查：安全防范、防護(hù)技術(shù)措施，是否經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作靈活方便、配套、可靠、有效。安全防護(hù)技術(shù)措施能否盡可能從根本上消除危險、有害因素；當(dāng)消除危險(害)因素有困難時，是否采取預(yù)防性措施：在無法消除危險(害)因素，難以預(yù)防的情況下，是否采取減少(減弱)危險(害)因素措施；在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，是否將作業(yè)人員與危險(害)因素隔開、隔離和不能共存的物質(zhì)分開；當(dāng)操作失誤或設(shè)備運(yùn)行若達(dá)到危險（害）狀態(tài)時，能否通過其聯(lián)鎖裝置終止危險(害)因素的發(fā)生；在發(fā)生事故危險(害)性較大的作業(yè)場所(地域)，是否配置醒目的安全色、安全標(biāo)志或聲、光，聲光組合報警裝置。進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)、查看，安全防護(hù)技術(shù)措施裝置必須滿足與其保護(hù)功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求。其結(jié)構(gòu)形式和布局設(shè)計合理，具有切實(shí)的保護(hù)功能，以確保人體不受到傷害；結(jié)構(gòu)要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸；安全技術(shù)措施裝置表面應(yīng)光滑、安全無尖棱利角，不增加任何附加危險(害)，不應(yīng)成為新的危險(害)源；安全技術(shù)措施裝置不容易被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)；滿足安全距離的要求．使人體各部位(特別是手或腳)無法接觸危險(害)；不影響正常操作，不得與機(jī)械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最??；便于檢查和修理。
　　
　　●問：按檢查表內(nèi)容逐項查、問。檢查內(nèi)容可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改、調(diào)整。
　　
　　●測：定量檢查、檢測，通過現(xiàn)場測量、檢測、采樣分析等手段取得相關(guān)數(shù)據(jù)。
　　
　　●聽：聽取各級作業(yè)人員、管理人員、領(lǐng)導(dǎo)人員對項目設(shè)備、設(shè)施、管理、使用、操作、規(guī)章制度，操作規(guī)程執(zhí)行情況、“三同時”執(zhí)行情況，以及現(xiàn)場存在的人、機(jī)(物)、管理、環(huán)境諸方面的實(shí)際運(yùn)行狀況的意見、問題(不安全因素)和提出整改對策措施建議。
　　
　　●記：對檢查、查看、檢測得的數(shù)據(jù)；證據(jù)[消防驗(yàn)收合格證件；各特種設(shè)備檢驗(yàn)使用合格證件(如各鍋爐、各壓力容器、壓力管道；各起重機(jī)械、電梯；各機(jī)動車輛)]；各特種設(shè)備工種操作人員上崗證；規(guī)劃土地地質(zhì)勘探驗(yàn)收合格證；建筑結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格證；各危險較大設(shè)備的合格證件；防爆電氣設(shè)備安裝認(rèn)可證件；防雷、防靜電系統(tǒng)檢驗(yàn)合格證件；各強(qiáng)制檢測設(shè)備設(shè)施的合格使用證件(如壓力表；安全閥；各燃?xì)?、有毒氣體泄漏報警儀及變送器等的檢驗(yàn)合格)信息，用文字、復(fù)印、照相、錄音、錄像方法記錄。
　　
　　③對檢查、檢測、檢驗(yàn)得到存在不安全因素(不安全問題)，逐條列出，對照相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，提出安全對策措施．并與各級領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)人員座談?wù)?、完善的安全措施?br />