e、是否用正確的化學反應方程式和流程圖反映工藝流程?
　　
　　f、是否有操作規(guī)程?
　　
　　g、對溫度、壓力、反應、振動沖擊、原材料供應、原材料輸送、水或雜質(zhì)的混入、從裝置泄漏或溢出、靜電等發(fā)生問題或異常時，有否預防措施?
　　
　　h、使用不穩(wěn)定物質(zhì)時，對熱源、壓力、摩擦等刺激因素是否控制在最小的限度?
　　
　　i、對廢渣和廢液是否進行了妥善處理?
　　
　　j、對隨時可能排出的危險物質(zhì)，是否有預防措施?
　　
　　k、發(fā)生泄漏時被污染的范圍是否清楚?
　　
　?。?）輸送貯存系統(tǒng)檢查。
　　
　　1.是否對輸送的安全注意事項作了具體規(guī)定？
　　
　　2.能否確保運輸操作的安全？
　　
　　3.在裝卸設備場所附近，是否設置了淋浴器、洗眼設備？
　　
　　（8）消防設施檢查
　　
　　1.消防用水能否得到保證？
　　
　　2.噴水設備等功能及配置適當否？
　　
　　3.是否考慮了噴水設備的檢查和維修？
　　
　　4.消防活動組織機構(gòu)、規(guī)章制度健全否？
　　
　　5.消防人員編制是否夠？
　　
　　3)第三階段定量評價
　　
　　危險度的定量評價，是將裝置分為幾個單元，對各單元的物料、容量、溫度、壓力和操作等5項進行評定，每一項分為A，B，C，D4種類別，分別表示10分、5分、2分和0分，最后按照這些項的分數(shù)之和來評定該單元的危險度等級。
　　
　　16分以上為1級，屬高度危險；
　　
　　11～15分為2級，需聯(lián)同周圍情況與其他設備聯(lián)系起來進行評價；
　　
　　1～10分為3級，屬低危險度。
　　
　　4)第四階段安全措施
　　
　　評出危險性等級之后，就要在設備、組織管理等方面采取相應的措施：
　　
　　(1)按評級等級采取安全措施。
　　
　　(2)管理措施主要包括：
　　
　　①人員配備?；ぱb置的人員配備，不能采用隨勞動量增加而增加人員的方式，而是要以技術(shù)、經(jīng)驗和知識等為基礎配備人員并編成小組。
　　
　　②教育培訓。為確?；ぱb置安全，須提高工作人員的知識水平和判斷能力。為此對教育培訓要確定指揮聯(lián)絡的體制，要分工明確，規(guī)定一定的教育訓練內(nèi)容；讓培訓人員在一定的期間反復操作，在工作中進行實際技能的訓練，以提高他們的應變能力。
　　
　　主要的教育科目有：危險物品及化學反應的有關知識，化工設備的構(gòu)造及使用方法的有關知識，化工設備操作及維修方法的有關知識、操作規(guī)程、事故案例、有關法令。
　　
　?、劬S修。須按照規(guī)定定期維修，并做相應的記錄和保存，對以前的維修記錄或操作時的事故記錄，也要充分利用。
　　
　　維修時需要注明的問題有：維修體制健全否?試運轉(zhuǎn)時有無操作規(guī)程?停止運轉(zhuǎn)時進行檢查否?有無緊急停車工程表?是否作了補修記錄?有無定期修理計劃表?
　　
　　5)第五階段根據(jù)過去的事故情況進行再評價
　　
　　第四階段以后，再根據(jù)設計內(nèi)容參照過去同類設備和裝置的事故情報進行再評價，如果有應改進之處再參照前四階段重復進行討論。
　　
　　對于危險度為Ⅱ和Ⅲ的裝置，在上述評價完成后，即可進行裝置和工廠的建設。
　　
　　6)第六階段用故障樹、事件樹進行再評價
　　
　　危險度為工的裝置，用故障樹、事件樹進行再評價。
　　
　　進行上述5階段評價后，如果發(fā)現(xiàn)需要改進的地方，要對設計內(nèi)容進行修改，然后才能建廠。