⑤緊急情況時,消防、醫(yī)院等防災(zāi)支援體系考慮到?jīng)]有?
?、薷浇S發(fā)生事故時能否波及?
(2)工廠內(nèi)部布置檢查。
?、俟S內(nèi)部布置是否設(shè)立了適當(dāng)?shù)姆忾]管理系統(tǒng)?
?、趶膹S界到最近的裝置安全距離是否得到保證?
③生產(chǎn)區(qū)與居民區(qū)、倉庫、辦公室、研究室等之間是否有足夠的間距?
④儀表室的安全有無保證?
?、蒈囬g的空間是否按照物質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量、操作條件、緊急措施和消防活動加以考慮?
⑥裝卸區(qū)域廠界是否有效地加以隔離?是否與火源隔開?
?、哔A罐與廠界之間是否有足夠的距離?貯罐周圍是否設(shè)計了防液堤?液體泄出后能否掩埋?
?、嗳龔U處理設(shè)備與居民區(qū)是否充分分開?是否考慮了風(fēng)向問題?
?、峋o急時,是否有充分的車輛出入口通道?
(3)對建筑物的檢查。
?、偈欠裼心驼鹪O(shè)計?
?、诨A(chǔ)和地基能否承受全部載荷?
?、劢ㄖ锏牟牧虾椭е鶑姸葔虿粔?
?、艿匕搴蛪Ρ谑欠裼貌蝗夹缘牟牧现瞥?
⑤電梯、空調(diào)設(shè)備和換氣通道的開口對火災(zāi)蔓延的影響是否降至最低限度?
?、尬kU的工藝過程是否用防火墻或隔爆墻隔開?
?、呤覂?nèi)有可能發(fā)生危險物質(zhì)泄漏的情況時,通風(fēng)換氣良好否?
⑧避難口和疏通道的標志明顯否?
?、峤ㄖ镏械呐潘O(shè)備足夠否?
(4)選擇工藝設(shè)備檢查。
a、選擇工藝設(shè)備時,在安全方面是否進行了充分的討論?
b、工藝設(shè)備容易進行操作和監(jiān)視否?
c、對工藝設(shè)備,是否從人機工程的角度考慮防止誤操作的問題?
d、是否對工藝制定了各種詳細的診斷項目?
e、工藝設(shè)備設(shè)計了充分的安全控制項目否?
f、當(dāng)設(shè)計或布置工藝設(shè)備時,是否考慮了檢查和維修的方便?
g、工藝設(shè)備發(fā)生異常時能否加以控制?
h、檢查和維修計劃是否充分、適當(dāng)?
i、備品備件和修理人員充分否?
j、安全裝置能否充分防止危險?
k、重要設(shè)備的照明充分否?停電時是否有備用設(shè)備?
l、是否充分考慮到管道中流體速度?
(5)原材料、中間體、產(chǎn)品事項檢查。
?、僭牧鲜欠駨墓S最安全的處所進入廠內(nèi)?
②原材料進廠有否操作規(guī)程?
?、墼牧?、中間體、產(chǎn)品等的物理化學(xué)性質(zhì)是否清楚?
?、茉牧?、中間體、產(chǎn)品等的爆炸性、著火性及其對人體的影響如何?
⑤原材料、中間體、產(chǎn)品是否有雜質(zhì)?是否影響安全?
?、拊牧稀⒅虚g體、產(chǎn)品是否有腐蝕性?
?、吒叨任kU品的儲存地點和數(shù)量是否確切掌握?
(6)工藝過程及管理檢查。
a、是否充分了解所處理物質(zhì)的潛在危害?
b、危險性高的物質(zhì)是否控制在最少?
c、是否明確可能發(fā)生的不穩(wěn)定反應(yīng)?
d、從研究階段到投產(chǎn)出現(xiàn)問題是否進行調(diào)查并加以改進?