安全評(píng)價(jià)是以實(shí)現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)工程、系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行識(shí)別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危險(xiǎn)與有害因素的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對(duì)策建議，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。而危險(xiǎn)與有害因素的辨識(shí)是安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)工作。根據(jù)被評(píng)價(jià)的對(duì)象，識(shí)別和分析危險(xiǎn)與有害因素，確定危險(xiǎn)與有害因素存在的部位、方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。事故就是系統(tǒng)中的人流、物質(zhì)與能量流和信息流內(nèi)部以及與其環(huán)境在進(jìn)行交換過程中的不協(xié)同作用導(dǎo)致的。因此，對(duì)系統(tǒng)中人流、物質(zhì)與能量流和信息流中的危險(xiǎn)與有害因素辨識(shí)與控制，建立健全職業(yè)安全健康管理體系，保證安全管理工作健康地發(fā)展具有重要意義。

　　1煤礦系統(tǒng)危險(xiǎn)與有害因素辨識(shí)的特點(diǎn)

　　1）煤礦系統(tǒng)是復(fù)雜系統(tǒng)，包括人流、物質(zhì)與能量流和信息流的系統(tǒng)工程。人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)、信息的不及時(shí)識(shí)別和不正確傳遞，以及三者之間的不適性匹配通常是導(dǎo)致意外傷害的直接原因。

　　2）煤礦系統(tǒng)可能發(fā)生的事故種類多而復(fù)雜。面臨著水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害，相互之間的影響很大，增大了危險(xiǎn)與有害因素辨識(shí)的難度。

　　3）各工種的離散性較大、協(xié)調(diào)性較差。

　　4）作業(yè)環(huán)境差。在進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)時(shí)，只能定性地說明作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)與有害因素。

　　5）從業(yè)人員素質(zhì)較低。

　　6）危險(xiǎn)與有害因素的復(fù)雜多樣性、動(dòng)態(tài)性和隱蔽性。

　　鑒于上述特點(diǎn)，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、信息對(duì)比、測(cè)量（噪聲、瓦斯?jié)舛?、粉塵濃度等）、作業(yè)過程的危險(xiǎn)性分析等方法，辨識(shí)存在的危險(xiǎn)與有害因素。

　　2煤礦系統(tǒng)常見的危險(xiǎn)與有害因素辨識(shí)方法———標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照法

　　根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》GB13861—1992的要求，結(jié)合煤礦系統(tǒng)的基本特點(diǎn)，對(duì)煤礦系統(tǒng)常見的危險(xiǎn)與有害因素進(jìn)行比較全面的辨識(shí)。

　　(—)的要求，結(jié)合煤礦系統(tǒng)的基本特點(diǎn)，對(duì)煤礦系統(tǒng)常見的危險(xiǎn)與有害因素進(jìn)行比較全面的辨識(shí)。

　　2.1物理性危險(xiǎn)和有害因素

　　1）設(shè)備、設(shè)施缺陷。 強(qiáng)度不夠。提升運(yùn)輸機(jī)①械的鋼絲繩、采煤機(jī)牽引鏈、采場(chǎng)與巷道的支護(hù)設(shè)備、采場(chǎng)煤壁及頂板、密閉、排水管道、壓縮空氣的管道、各種保安煤（巖）柱等。 剛度不夠。采場(chǎng)與巷②道的支護(hù)系統(tǒng)、各種保安煤（巖）柱等。 ③穩(wěn)定性差、抗傾覆、抗位移能力不夠，包括重心過高，底座不穩(wěn)定、支承不正確等。如：煤壁片幫、松軟巖層的井巷背板不嚴(yán)、堆積物過高、軌道不平、軌道拐彎過急、礦車等容器裝載物過多、各種保安煤（巖）柱等。 ④密封不良。注氮設(shè)備、瓦斯抽放系統(tǒng)、高壓煤層注水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 ⑤應(yīng)力集中。如：支護(hù)強(qiáng)度和剛度不夠的井巷處于集中應(yīng)力區(qū)、承壓容器和承受拉應(yīng)力的鏈結(jié)構(gòu)的焊接造成的集中應(yīng)力等，在正常設(shè)計(jì)壓力和拉力下，產(chǎn)生的集中應(yīng)力超過材料強(qiáng)度產(chǎn)生破壞。 ⑥外形缺陷，如防爆設(shè)備的防爆面破壞，自制支護(hù)設(shè)備等構(gòu)件的表面存在尖角利棱、各種保安煤（巖）柱表面不平整等。 ⑦外露運(yùn)動(dòng)件。如：各種運(yùn)輸機(jī)、采掘機(jī)械等。 ⑧操縱器、制動(dòng)器缺陷。如液壓支柱的注液槍、液壓支架的注液閥等；人車、電機(jī)車、提升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、泥漿攪拌器等。 ⑨控制器缺陷。如采掘機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、電機(jī)車、放炮器礦井主要通風(fēng)機(jī)及其反風(fēng)裝置、風(fēng)門的聯(lián)鎖裝置、局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置、各種電氣設(shè)備等⑩容量不足，如地面消防水池的容量、井底水倉的容量和變壓器的容量等。 設(shè)備設(shè)施的其他缺陷等。

　　2）防護(hù)缺陷。 ①無防護(hù)。如：溜煤眼、暗斜井安全出口的梯子間、固定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、水體無保安煤巖）柱、帶式輸送機(jī)無行人過橋等。 ②防護(hù)裝置設(shè)施缺陷。包括防護(hù)裝置、設(shè)施、防護(hù)用品損壞、失效、失靈等。如：提升機(jī)保護(hù)不全或保護(hù)裝置失效運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位無防護(hù)或失效，風(fēng)門和調(diào)節(jié)風(fēng)門破壞等。 ③防護(hù)不當(dāng)。指防護(hù)裝置、設(shè)施和防護(hù)用品不符合要求、使用不當(dāng)。如：井口以及井底、暗井和溜煤眼等無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不符合要求，攪拌泥漿池周圍無防護(hù)欄或防護(hù)欄高度和材料強(qiáng)度不夠等。 ④支撐不當(dāng)。包括采場(chǎng)和井巷支護(hù)不符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤防護(hù)距離不夠。指設(shè)備布置，機(jī)械、電氣、防火、防爆等安全距離不夠和衛(wèi)生防護(hù)距離不夠等。如：機(jī)車間的距離、兩條軌道之間的距離、礦車與井巷壁之間的距離、局部通風(fēng)機(jī)與回風(fēng)口的距離等。 ⑥其他防護(hù)缺陷。