8．設備缺陷
　　(1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞；
　　(2)設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；
　　(3)材料的疲勞；
　　(4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收；
　　(5)結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修；
　　(6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行；
　　(7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進；
　　(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。

　　9．防災計劃不充分　
　　(1)沒有得到管理部門的大力支持；
　　(2)責任分工不明確；
　　(3)裝置運行異常或故障僅由安全部門負責，只是單線起作用；
　　(4)沒有預防事故的計劃，或即使有也很差；
　　(5)遇有緊急情況未采取得力措施；
　　(6)沒有實行由管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查；
　　(7)沒有對生產負責人和技術人員進行安全生產的繼續(xù)教育和必要的防災培訓。

　　瑞士再保險公司統(tǒng)計了化學工業(yè)和石油工業(yè)的102起事故案例，下表為統(tǒng)計結果。