摘要：冒頂是煤礦中最常見的事故，經(jīng)常會影響到煤礦的正常生產(chǎn)，在煤礦井下事故中占有較大的比例。大冒頂事故和局部冒頂事故是其兩種表現(xiàn)形式，發(fā)生前各有其具體預(yù)兆。從礦井的客觀實際出發(fā)，有針對性地采取各種有效的預(yù)防措施進(jìn)行預(yù)防是煤礦的一項重要任務(wù)。

關(guān)鍵詞：煤礦；冒頂事故；預(yù)兆；預(yù)防

一、概述

冒頂事故是煤礦五大災(zāi)害之一，掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。煤礦頂板事故是指在煤礦井下采煤過程中，煤層頂板意外冒落而造成的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等災(zāi)害事故，冒頂事故對礦井安全生產(chǎn)危害極大，據(jù)統(tǒng)計，冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上，傷亡人數(shù)占40%左右，尤其是回采工作面發(fā)生冒頂?shù)臋C會更大，因此，我們必須分析掌握煤礦發(fā)生冒頂事故的原因、預(yù)兆、研究有效預(yù)防措施，以降低煤礦頂板事故的發(fā)生，保證煤礦安全生產(chǎn)。

二、冒頂事故原因

冒頂事故發(fā)生的原因很多，其根本原因在于開采過程中礦山壓力的活動所造成。頂板的礦山壓力活動過程中發(fā)生不同程度的變形，先是沿著頂板節(jié)理出現(xiàn)裂隙，產(chǎn)生離層現(xiàn)象。此時，如果頂板管理不當(dāng)，支護(hù)質(zhì)量不好，壓力繼續(xù)增大，巖石變形超過彈性變形極限，就會出現(xiàn)斷裂、垮落、片幫或局部冒頂。從發(fā)生冒頂事故的原因分析，有的屬于對客觀事物的認(rèn)識不足，而較多的則是現(xiàn)場管理不善所造成。

三、大冒頂事故

隨著礦井回采工作面的不斷推進(jìn)，采場控頂面積逐步加大，當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落，而堅硬的老頂大面積懸露時，就在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱，煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓力集中，此時，如果支架總支撐力敵不住頂板的壓力就會出現(xiàn)大冒頂。

（一）大冒頂?shù)念A(yù)兆

1.大冒頂出現(xiàn)之前，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲響。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板切斷時發(fā)出的聲響，大則象悶雷聲，即所謂的“板炮”，這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲響。頂板巖層破碎掉碴并由少到多、由稀變密，頂板裂縫增加或裂縫加大，產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。2.冒頂前壓力的增大，煤壁受壓后煤質(zhì)變軟、片幫增多，電鉆打眼和采煤機割煤時均能感覺到省力。3.使用木支架時，支架大量折斷。使用金屬支柱時，活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)生咯咯的聲響，支柱發(fā)顫，把耳朵貼在柱體上，可微微聽到支柱受壓的響聲，容易出現(xiàn)“飛楔”現(xiàn)象，即頂梁柱被彈出或擠壓。4.含有沼氣的煤層，工作面沼氣含量增大，有淋水的頂板，淋水增加。

（二）大冒頂?shù)念A(yù)防措施

1.回采工作面要適當(dāng)加大支護(hù)密度
回采工作面要適當(dāng)加大支護(hù)密度以加強工作面的總支撐力，其目的是減少頂板下沉量和頂板的臺階下沉，下沉量小，頂板就比較完整，可減少或消除冒頂事故。但支架過多，其架設(shè)和回收工作量大，工作面空間狹小，工作也不便，總支撐力多大合理，要根據(jù)實際情況而定，計算出來后，值要略高一些。

2.掌握頂板周期來壓規(guī)律
在工作中要探索頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律，如果支架總支撐力只能適應(yīng)當(dāng)時頂板壓力，當(dāng)有周期來壓時就會出現(xiàn)危險，在來壓前要加強支護(hù)，增加支架。

3.加快工作面推進(jìn)速度
工作面推進(jìn)速度越慢，頂板下沉量就越大。頂板不完整，木支架折損就多。使用金屬支架時壓力也大，工作面的總支撐力就相對減少，這就容易推進(jìn)工作面，而加快工作面推進(jìn)速度時，可相對增大總支撐力。

4.保證支架的規(guī)格和質(zhì)量
冒頂與支架規(guī)格質(zhì)量有直接關(guān)系，在具體工作中要解決支架“頂不緊”“抗不住”，起不到支撐作用的問題，使用的支架必須符合安全生產(chǎn)中的工藝條件的質(zhì)量要求。摩擦式金屬支柱也要合乎質(zhì)量要求，其支撐力一般為30t左右，使用過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，金屬支柱的質(zhì)量，不合格的要及時更換。