在5月10日參加全國(guó)系統(tǒng)理論學(xué)術(shù)交流會(huì)上，向近80 高齡德高望重的中國(guó)工程院劉源張?jiān)菏刻釂?wèn)現(xiàn)場(chǎng)管理5S法則的起源及5S與安全的關(guān)系時(shí)，劉老做了以下簡(jiǎn)潔而振聾發(fā)聵的解答。
　　五十年代初期，日本人針對(duì)二戰(zhàn)結(jié)束后，社會(huì)混亂，廢墟破爛不堪，環(huán)境臟亂差等現(xiàn)象，提出了現(xiàn)場(chǎng)改善的整理、整頓、清掃、清潔的4S法則，考慮到由于戰(zhàn)爭(zhēng)造成人們的心理扭曲及行為逆反現(xiàn)象，又追加了提升人的素養(yǎng)之第5個(gè)S，從而形成了今天的現(xiàn)場(chǎng)管理5S法則。
　　劉院士又講到，現(xiàn)在的中國(guó)社會(huì)現(xiàn)狀與當(dāng)時(shí)的日本情形相似，所以5S也得到了重視，并呈流行之勢(shì)。劉老更講到一件令他印象很深的事情。有一次他到日本的一個(gè)工廠去，當(dāng)人家知道他是中國(guó)人時(shí)，便說(shuō)中國(guó)的產(chǎn)品品質(zhì)不好。劉老聽(tīng)了很生氣，反問(wèn)對(duì)方為何這樣講，對(duì)方說(shuō)，你們中國(guó)人的工作環(huán)境連清潔都做不好，怎么會(huì)生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品呢？劉老聽(tīng)了，無(wú)言以對(duì)。講到這里劉老很動(dòng)容地說(shuō)到，其實(shí)管理并不在于運(yùn)用線性規(guī)劃等高深手段，而在于老老實(shí)實(shí)地把5S搞好。
　　5S其實(shí)就是遵紀(jì)守法，按制度辦事。如左手用的東西就放在左邊，右手用的東西就放在右邊，即5S中的定置管理，這其實(shí)是工業(yè)工程最基礎(chǔ)的知識(shí)，也符合行為科學(xué)理論，可以明顯提高工作效率。這些基礎(chǔ)的東西搞好了，安全也就搞好了。安全，就是通過(guò)5S的落實(shí)，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上做好而已。是啊，無(wú)人不知，“人、事、物”三方面的安全是企業(yè)健康順利運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)保障。任何一個(gè)企業(yè)，如果人員安全得不到切實(shí)保障，生產(chǎn)安全得不到有效維護(hù)，必定會(huì)人心惶惶，效率下降，效益堪憂，甚至導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)倒閉。今年4月，重慶天源化工廠的氯氣爆炸事件，就再一次給我們敲響了安全的警鐘。
　　其實(shí)如果我們認(rèn)真研讀5S中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都可以找到安全的保障方法。通過(guò)整理、整頓、清掃，做到定置定位，儲(chǔ)放無(wú)誤，工作場(chǎng)所內(nèi)保持寬敞、明亮，通道暢通，建立健全安全保障規(guī)章制度，每個(gè)員工嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，意外事件的發(fā)生率一定會(huì)大大降低，當(dāng)然安全就會(huì)有了切實(shí)保障。 在這里我們有必要再次重溫5S對(duì)安全的積極涵義。
　　整理：就是按物品的使用頻率，以取用方便，盡量把尋找物品時(shí)間縮短為0秒為目標(biāo)，將人、事、物在空間和時(shí)間上進(jìn)行合理安排，這是開(kāi)始改善現(xiàn)場(chǎng)的第一步，也是5S中最重要的一步。如果整理工作沒(méi)做好，以后的4個(gè)S便形同沙土上建起的城堡一般不牢靠。這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于培育心理強(qiáng)度，堅(jiān)決將現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品徹底清理出去?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)不常用物，行道暢通，減少了磕碰和可能的錯(cuò)拿錯(cuò)用，這樣既可以保證工作效果，還可以提高工作效率，更重要的是可以保障現(xiàn)場(chǎng)的工作安全。所以日本有的公司就提出口號(hào)：效率和安全始于整理！
　　整頓：在整理的基礎(chǔ)上再把需要的人、事、物加以定量、定位，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。將現(xiàn)場(chǎng)物品按照方便取用的原則進(jìn)行合理擺放后，操作中的對(duì)錯(cuò)便能更易于控制和掌握，有利于提高工作效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，保障生產(chǎn)安全。
　　清掃：認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備儀器和管道的衛(wèi)生清掃，在一個(gè)干干凈凈的環(huán)境中，通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢，管道巡視，異?，F(xiàn)象便能迅速發(fā)現(xiàn)并得到及時(shí)處理，使之恢復(fù)正常，這是安全隱患得到發(fā)現(xiàn)和治理的重要方法，也是“安全第一，預(yù)防為主”方針的最好落實(shí)和貫徹。清掃工作之所以如此必要，是因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變臟、設(shè)備管道污染，導(dǎo)致設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響員工的工作情緒，產(chǎn)生懈怠麻痹思想，認(rèn)真不夠，操作失誤，排障不徹底、不及時(shí)，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除臟污，營(yíng)造一個(gè)明快、舒暢、高效率的工作現(xiàn)場(chǎng)。
　　清潔：為保持維護(hù)整理、整頓、清掃的成果，使現(xiàn)場(chǎng)保持安全生產(chǎn)的適宜狀態(tài)，引入被賦予全新內(nèi)涵的“清潔”概念，即是通過(guò)將前三項(xiàng)活動(dòng)的制度化來(lái)堅(jiān)持和深入現(xiàn)場(chǎng)的管理改善，從而更進(jìn)一步地消除發(fā)生安全事故的根源，即為“治本”，以創(chuàng)造一個(gè)人本至上的工作環(huán)境，使員工能愉快無(wú)憂地工作。素養(yǎng)：素養(yǎng)即平日之修養(yǎng)，指正確的待人接物處事的態(tài)度。
　　心理學(xué)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：一種行為被重復(fù)21次以上就有可能成為習(xí)慣。通過(guò)制度化的現(xiàn)場(chǎng)管理改善推進(jìn)，規(guī)范員工行為，培養(yǎng)良好職業(yè)風(fēng)范，并輔以自覺(jué)自動(dòng)工作生活的文化宣導(dǎo)，達(dá)到全面提升員工素養(yǎng)的境界。培養(yǎng)工作、生活無(wú)小事的認(rèn)真態(tài)度，有制度就嚴(yán)格按制度行事的職業(yè)風(fēng)范，持續(xù)改善的進(jìn)取精神，已成為“5S”管理螺旋式上升循環(huán)永遠(yuǎn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。在具有這樣高素養(yǎng)員工的組織中，關(guān)注細(xì)節(jié)，持續(xù)改善，寓于無(wú)數(shù)細(xì)節(jié)之中的安全，則無(wú)一處不在掌控之中了。一個(gè)組織的生存與發(fā)展，說(shuō)到底，就是其中的人的生存與發(fā)展。
　　激勵(lì)大師陳安之的《領(lǐng)導(dǎo)法則》第二條便講到：“看企業(yè)有什么樣的人才，就能衡量出是第幾流的企業(yè)。”20世紀(jì)最偉大CEO杰克?韋爾其更具前瞻性地指出：“企業(yè)首先應(yīng)該是一所對(duì)員工進(jìn)行教化的學(xué)校。”而5S則是對(duì)員工實(shí)施教化，促進(jìn)員工從內(nèi)到外理念轉(zhuǎn)變、技能提高最基礎(chǔ)、最實(shí)用的通衢大道。企業(yè)就像一塊磁鐵，員工就像其周圍的小鐵屑，通過(guò)不斷的培訓(xùn)和溝通（形同“振動(dòng)”），最終小鐵屑會(huì)在磁鐵的周圍形成有序排列，形成一個(gè)統(tǒng)一的磁場(chǎng)。 5S是構(gòu)筑這磁場(chǎng)最基礎(chǔ)的平臺(tái)，安全就滲透在這磁場(chǎng)的經(jīng)緯之中，無(wú)處不在。其實(shí)，企業(yè)文化就形同磁場(chǎng)。通過(guò)5S，我們正在構(gòu)筑對(duì)組織的未來(lái)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響的企業(yè)文化基礎(chǔ)平臺(tái)，我們當(dāng)以之為最大的自豪和榮耀！