為加強1033運輸巷掘進工作面安全生產(chǎn)工作,堅持物探先行、鉆探驗證的手段,探明1033運輸巷掘進工作面前方地質構造、煤層賦存、瓦斯、地層含水情況保證井巷安全掘進,特制訂先探后掘專項安全技術措施。
??????? 第一節(jié)?? 先探后掘鉆孔施工技術參數(shù)及相關要求
??????? 一、超前探鉆位置及施工順序
??????? 超前鉆探每循環(huán)探70m,掘進工作面前方控制范圍70m,巷道周邊控制范圍均為30m。每循環(huán)允許掘進40m,安全超前距離為30m。
??????? 二、鉆孔布置及參數(shù)
??????? 根據(jù)巷道及煤巖層傾角,共布置三排5個孔,其鉆孔布置參數(shù)表情況附后。
??????? 三、鉆探結果處理
??????? 每班施工完畢后其探測結果必須填寫小班探水記錄并交與通風科,每孔施工完畢后探測結果匯報技術科,以便為調(diào)整孔位及采掘部署提供準確依據(jù)和礦有關領導決策提供可靠合理的技術資料。
??????? 第二節(jié)? 先探后掘安全技術措施
??????? 一、井下安裝
??????? 1. 在現(xiàn)場安裝前,首先清理好施工場地,施工場地頂板安全可靠,有足夠的施工空間,通風良好,有水源、電源。電源660V,有額定負荷大于18.5KW的防爆開關和電纜,以及足夠長的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確;檢查個連接螺栓是否擰緊,立柱是否錨固牢固,操作手把置于中位;電動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪殼體上的標定轉向是否一致。檢查冷卻水或水壓是否正常,其中壓風排渣時,壓力不低于0.4Mpa,流量為150-200L/min;冷卻水流量>50L/min,水壓不小于0.3Mpa。
??????? ⒉鉆機的安裝順序
??????? (1)鉆機運到指定地點后,將各組件按部件進行組裝,然后分別將泵站、操作臺擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作,又便于搬運的位置;
??????? (2)泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油,電動機接線,接冷卻水管和洗孔水管;根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管,膠管應有標記,以免接錯位置,連接前必須檢查快換接頭,要求清潔無渣屑,并且動作靈活;
??????? (3)根據(jù)鉆孔的位置、方位角,調(diào)整主機的位置和方位,并用立柱錨固主機,將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應接頭上。操作多路閥正常進退手把調(diào)整機座的傾角,并用支撐桿將機架鎖定;
??????? (4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進行連接。電動機接線時,注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時,螺栓上應涂抹少量黃油,各連接螺栓應擰緊,泵站電機尾部應置于進風側;
??????? (5)接通電源,空車試2min。試車時,動力頭正反轉壓力不小于4Mpa,推進油缸反復運動壓力不小于2Mpa,總回油壓力不小于0.4Mpa,各油管不得有泄漏現(xiàn)象;卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻;鉆機各部運轉平穩(wěn),沒有異常聲響和異常現(xiàn)象,否則應停機檢查。
??????? 二、鉆機操作
??????? 1.操作卡盤手把(向前推),使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿,接通排渣水及冷卻水或壓風;操作正、反轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;見到孔口返水或返風后,操縱給進手把至前進位,以正常速度鉆進;在鉆進過程中,因切屑阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進速度。調(diào)速閥反時針旋轉,推進速度加快;順時針旋轉推進速度減慢。
??????? 2.鉆進過程中接鉆桿時,先停止推進,然后在停止旋轉,關閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把,向前推,使夾持器夾緊鉆桿后,夾持器手把回到中間(浮動位置)。操作正常進退手把到最后位置,操作正掃轉手把氙后拉開動力頭反轉,使水辮軸一鉆桿旋離。操縱快速進退手把至快退位置,使動力頭快速退到機架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,動力頭邊正向旋轉邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時,立即松開夾持器,完成鉆桿加接。
??????? 3.卸鉆桿時,夾持器夾緊卡盤前的二根鉆桿,操作正常進退手把(向后拉至最后位),動力頭反轉,使卡盤前鉆桿與夾持器后的鉆桿分離,動力頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。操作快速進退手把讓動力頭前進,快到前一根鉆桿接頭時,松開夾持器,操作正常進退手把,動力頭邊前進邊正轉,使卡盤夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后,操作正常進退手把,動力頭后退,退到適當位置停止,操作夾持器夾緊鉆桿后,操作正常進退手把到最后位,動力頭反轉,鉆桿接頭松開,鉆機退到最后位置停止, 人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。 如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。
??????? 4.在鉆進過程中,注意觀察壓力表,壓力不得超過6Mpa。
??????? 三、鉆機的保養(yǎng)與維護
??????? 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進行日常維護和定期檢修。
??????? 1.建立正規(guī)的使用維護制度,不得在長期不使用的情況下長期停放在井下,以免機器銹蝕損壞。
??????? 2.交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能,發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時處理,鉆機不得帶病作業(yè)。
??????? 3.鉆機必須有專人負責維修,井下不得隨意拆擰動各零、部件。
??????? 4.誰時檢查油箱油位,當油位低于標定油位時應及時停機加油。一般三個月檢查一次油質,若不合格應全部更換新油,并清洗油箱,必要時應升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗。
??????? 5.在鉆進過程中,隨時檢查各轉動部件及油箱的溫升情況,鉆機各運動部件及油箱中油溫不得超過50℃,否則應及時檢查分析,如油溫油量、油路阻力,運動過載,元件摩擦損壞、快速接頭堵塞,冷卻器通水量不足等原因。
??????? 6.鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應及時緊固或更換密封圈,發(fā)現(xiàn)鉆進困難、振動過大時應調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進速度。
??????? 7.鉆桿放置要保持平直,不得作為其它用途。使用前應在螺紋處涂抹黃油,以取密封和便拆卸的作用。
??????? 8.鉆機工作前應對運動結合面、注油點涂抹潤滑油,對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。
??????? 9.根據(jù)鉆機運轉工況和響聲,及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況,磨損破壞嚴重應及時更換鉆頭。
??????? 10.液壓卡盤、夾持器應經(jīng)常清洗,保證卡盤移動靈活、可靠,卡盤若有損壞和過渡磨損,應及時更換。
??????? 四、鉆機的安全使用及注意事項
??????? 1.必須定期進行大、中、小修并加強平時維護及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修;三個月一次中修;每班一次小修。
??????? 2.鉆機各運動部件及油的溫度不得超過50℃,否則應停機檢查。
??????? 3.各進出油口必須保證清潔干凈,油箱注油時,環(huán)境空氣應清新,加油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。
??????? 4.操作時必須牢記動力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時不得反轉。后退鉆桿時應保持繼續(xù)正轉。
??????? 5.鉆機不得在無冷卻水時使用。
??????? 6.鉆機在使用時不得摔、砸和重力沖擊。
??????? 7.泵站電動機尾部必須置于進風側方向,各液壓管路必須連接牢固。
??????? 五、鉆孔出水后的注漿堵水措施
??????? ⒈當鉆孔單孔出水量小于10m?/h時,應分析含水層位,測量出水量、水壓、提取水樣(水質分析)后按設計施工至設計位置。
??????? ⒉當鉆孔單孔出水量大于10m?/h時,應停止鉆進分析含水層位,測量出水量、水壓、提取水樣(水質分析)后關閉閘閥。注漿封堵后按設計施工其他鉆孔。
??????? ⒊鉆孔出水量較大或施工完畢后對鉆孔進行注漿封堵。
??????? ⑴含水層位層巖溶通道或裂隙細小,鉆孔耗漿量不大時,可采用連續(xù)注漿法,即自始至終連續(xù)不斷地注漿,直到達到注漿設計結束標準。
??????? ⑵巖溶通道或裂隙細大、鉆孔單位耗漿量大時,可采用間歇時間長短,主要依漿液達到初凝所需時間而定。間歇的次數(shù)以孔口壓力上升快慢而定。當注漿孔口壓力上升較快時,可改為連續(xù)注漿。每次停注后需沖入一定量清水,以保持通道井口有致被堵塞。
??????? ⑶若發(fā)現(xiàn)鄰孔有竄漿現(xiàn)象,應串連兩孔同時注漿;若設備不足,依鉆孔水位高低,可在下部注漿孔壓入清水保持通道能暢、上部注漿孔注漿的辦法處理。
??????? 六、瓦斯管理措施
??????? ⒈工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個,施工負責人每班必須攜帶瓦斯便攜儀進入施工現(xiàn)場,施工時懸掛在鉆孔前上方,瓦斯便攜儀的報警點必須調(diào)至0.8%,當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止鉆進,進行處理,向隊值班和礦調(diào)度匯報。
??????? ⒉施工地點及附近20m以內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.0﹪時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
??????? ⒊工作地點瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度超過1.5﹪或一氧化碳濃度超過24ppm時必須停止作業(yè),并切斷工作地點及運輸巷內(nèi)所有非本質安全型電氣設備電源,采取措施,進行處理。