為加強(qiáng)1033運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)工作,堅(jiān)持物探先行、鉆探驗(yàn)證的手段,探明1033運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面前方地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯、地層含水情況保證井巷安全掘進(jìn),特制訂先探后掘?qū)m?xiàng)安全技術(shù)措施。
??????? 第一節(jié)?? 先探后掘鉆孔施工技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求
??????? 一、超前探鉆位置及施工順序
??????? 超前鉆探每循環(huán)探70m,掘進(jìn)工作面前方控制范圍70m,巷道周邊控制范圍均為30m。每循環(huán)允許掘進(jìn)40m,安全超前距離為30m。
??????? 二、鉆孔布置及參數(shù)
??????? 根據(jù)巷道及煤巖層傾角,共布置三排5個(gè)孔,其鉆孔布置參數(shù)表情況附后。
??????? 三、鉆探結(jié)果處理
??????? 每班施工完畢后其探測結(jié)果必須填寫小班探水記錄并交與通風(fēng)科,每孔施工完畢后探測結(jié)果匯報(bào)技術(shù)科,以便為調(diào)整孔位及采掘部署提供準(zhǔn)確依據(jù)和礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠合理的技術(shù)資料。
??????? 第二節(jié)? 先探后掘安全技術(shù)措施
??????? 一、井下安裝
??????? 1. 在現(xiàn)場安裝前,首先清理好施工場地,施工場地頂板安全可靠,有足夠的施工空間,通風(fēng)良好,有水源、電源。電源660V,有額定負(fù)荷大于18.5KW的防爆開關(guān)和電纜,以及足夠長的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確;檢查個(gè)連接螺栓是否擰緊,立柱是否錨固牢固,操作手把置于中位;電動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致。檢查冷卻水或水壓是否正常,其中壓風(fēng)排渣時(shí),壓力不低于0.4Mpa,流量為150-200L/min;冷卻水流量>50L/min,水壓不小于0.3Mpa。
??????? ⒉鉆機(jī)的安裝順序
??????? (1)鉆機(jī)運(yùn)到指定地點(diǎn)后,將各組件按部件進(jìn)行組裝,然后分別將泵站、操作臺(tái)擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作,又便于搬運(yùn)的位置;
??????? (2)泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油,電動(dòng)機(jī)接線,接冷卻水管和洗孔水管;根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管,膠管應(yīng)有標(biāo)記,以免接錯(cuò)位置,連接前必須檢查快換接頭,要求清潔無渣屑,并且動(dòng)作靈活;
??????? (3)根據(jù)鉆孔的位置、方位角,調(diào)整主機(jī)的位置和方位,并用立柱錨固主機(jī),將操作臺(tái)上推進(jìn)用油管接在機(jī)架底座平衡閥組對應(yīng)接頭上。操作多路閥正常進(jìn)退手把調(diào)整機(jī)座的傾角,并用支撐桿將機(jī)架鎖定;
??????? (4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進(jìn)行連接。電動(dòng)機(jī)接線時(shí),注意電壓等級(jí)變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時(shí),螺栓上應(yīng)涂抹少量黃油,各連接螺栓應(yīng)擰緊,泵站電機(jī)尾部應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè);
??????? (5)接通電源,空車試2min。試車時(shí),動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于4Mpa,推進(jìn)油缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力不小于2Mpa,總回油壓力不小于0.4Mpa,各油管不得有泄漏現(xiàn)象;卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻;鉆機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有異常聲響和異?,F(xiàn)象,否則應(yīng)停機(jī)檢查。
??????? 二、鉆機(jī)操作
??????? 1.操作卡盤手把(向前推),使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿,接通排渣水及冷卻水或壓風(fēng);操作正、反轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn);見到孔口返水或返風(fēng)后,操縱給進(jìn)手把至前進(jìn)位,以正常速度鉆進(jìn);在鉆進(jìn)過程中,因切屑阻力發(fā)生變化時(shí),可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進(jìn)速度。調(diào)速閥反時(shí)針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快;順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
??????? 2.鉆進(jìn)過程中接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),然后在停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把,向前推,使夾持器夾緊鉆桿后,夾持器手把回到中間(浮動(dòng)位置)。操作正常進(jìn)退手把到最后位置,操作正掃轉(zhuǎn)手把氙后拉開動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸一鉆桿旋離。操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使動(dòng)力頭快速退到機(jī)架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,動(dòng)力頭邊正向旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時(shí),立即松開夾持器,完成鉆桿加接。
??????? 3.卸鉆桿時(shí),夾持器夾緊卡盤前的二根鉆桿,操作正常進(jìn)退手把(向后拉至最后位),動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),使卡盤前鉆桿與夾持器后的鉆桿分離,動(dòng)力頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動(dòng)力頭之間的鉆桿。操作快速進(jìn)退手把讓動(dòng)力頭前進(jìn),快到前一根鉆桿接頭時(shí),松開夾持器,操作正常進(jìn)退手把,動(dòng)力頭邊前進(jìn)邊正轉(zhuǎn),使卡盤夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后,操作正常進(jìn)退手把,動(dòng)力頭后退,退到適當(dāng)位置停止,操作夾持器夾緊鉆桿后,操作正常進(jìn)退手把到最后位,動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),鉆桿接頭松開,鉆機(jī)退到最后位置停止, 人工卸下夾持器與動(dòng)力頭之間的鉆桿。 如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
??????? 4.在鉆進(jìn)過程中,注意觀察壓力表,壓力不得超過6Mpa。
??????? 三、鉆機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)
??????? 鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
??????? 1.建立正規(guī)的使用維護(hù)制度,不得在長期不使用的情況下長期停放在井下,以免機(jī)器銹蝕損壞。
??????? 2.交接班時(shí)必須仔細(xì)檢查鉆機(jī)的完好性和工作性能,發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時(shí)處理,鉆機(jī)不得帶病作業(yè)。
??????? 3.鉆機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)維修,井下不得隨意拆擰動(dòng)各零、部件。
??????? 4.誰時(shí)檢查油箱油位,當(dāng)油位低于標(biāo)定油位時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)加油。一般三個(gè)月檢查一次油質(zhì),若不合格應(yīng)全部更換新油,并清洗油箱,必要時(shí)應(yīng)升井對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全部清洗。
??????? 5.在鉆進(jìn)過程中,隨時(shí)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及油箱的溫升情況,鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油箱中油溫不得超過50℃,否則應(yīng)及時(shí)檢查分析,如油溫油量、油路阻力,運(yùn)動(dòng)過載,元件摩擦損壞、快速接頭堵塞,冷卻器通水量不足等原因。
??????? 6.鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)緊固或更換密封圈,發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)困難、振動(dòng)過大時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度。
??????? 7.鉆桿放置要保持平直,不得作為其它用途。使用前應(yīng)在螺紋處涂抹黃油,以取密封和便拆卸的作用。
??????? 8.鉆機(jī)工作前應(yīng)對運(yùn)動(dòng)結(jié)合面、注油點(diǎn)涂抹潤滑油,對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。
??????? 9.根據(jù)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況和響聲,及時(shí)判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況,磨損破壞嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換鉆頭。
??????? 10.液壓卡盤、夾持器應(yīng)經(jīng)常清洗,保證卡盤移動(dòng)靈活、可靠,卡盤若有損壞和過渡磨損,應(yīng)及時(shí)更換。
??????? 四、鉆機(jī)的安全使用及注意事項(xiàng)
??????? 1.必須定期進(jìn)行大、中、小修并加強(qiáng)平時(shí)維護(hù)及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修;三個(gè)月一次中修;每班一次小修。
??????? 2.鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油的溫度不得超過50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查。
??????? 3.各進(jìn)出油口必須保證清潔干凈,油箱注油時(shí),環(huán)境空氣應(yīng)清新,加油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。
??????? 4.操作時(shí)必須牢記動(dòng)力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時(shí)不得反轉(zhuǎn)。后退鉆桿時(shí)應(yīng)保持繼續(xù)正轉(zhuǎn)。
??????? 5.鉆機(jī)不得在無冷卻水時(shí)使用。
??????? 6.鉆機(jī)在使用時(shí)不得摔、砸和重力沖擊。
??????? 7.泵站電動(dòng)機(jī)尾部必須置于進(jìn)風(fēng)側(cè)方向,各液壓管路必須連接牢固。
??????? 五、鉆孔出水后的注漿堵水措施
??????? ⒈當(dāng)鉆孔單孔出水量小于10m?/h時(shí),應(yīng)分析含水層位,測量出水量、水壓、提取水樣(水質(zhì)分析)后按設(shè)計(jì)施工至設(shè)計(jì)位置。
??????? ⒉當(dāng)鉆孔單孔出水量大于10m?/h時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn)分析含水層位,測量出水量、水壓、提取水樣(水質(zhì)分析)后關(guān)閉閘閥。注漿封堵后按設(shè)計(jì)施工其他鉆孔。
??????? ⒊鉆孔出水量較大或施工完畢后對鉆孔進(jìn)行注漿封堵。
??????? ⑴含水層位層巖溶通道或裂隙細(xì)小,鉆孔耗漿量不大時(shí),可采用連續(xù)注漿法,即自始至終連續(xù)不斷地注漿,直到達(dá)到注漿設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
??????? ⑵巖溶通道或裂隙細(xì)大、鉆孔單位耗漿量大時(shí),可采用間歇時(shí)間長短,主要依漿液達(dá)到初凝所需時(shí)間而定。間歇的次數(shù)以孔口壓力上升快慢而定。當(dāng)注漿孔口壓力上升較快時(shí),可改為連續(xù)注漿。每次停注后需沖入一定量清水,以保持通道井口有致被堵塞。
??????? ⑶若發(fā)現(xiàn)鄰孔有竄漿現(xiàn)象,應(yīng)串連兩孔同時(shí)注漿;若設(shè)備不足,依鉆孔水位高低,可在下部注漿孔壓入清水保持通道能暢、上部注漿孔注漿的辦法處理。
??????? 六、瓦斯管理措施
??????? ⒈工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個(gè),施工負(fù)責(zé)人每班必須攜帶瓦斯便攜儀進(jìn)入施工現(xiàn)場,施工時(shí)懸掛在鉆孔前上方,瓦斯便攜儀的報(bào)警點(diǎn)必須調(diào)至0.8%,當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止鉆進(jìn),進(jìn)行處理,向隊(duì)值班和礦調(diào)度匯報(bào)。
??????? ⒉施工地點(diǎn)及附近20m以內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
??????? ⒊工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度超過1.5﹪或一氧化碳濃度超過24ppm時(shí)必須停止作業(yè),并切斷工作地點(diǎn)及運(yùn)輸巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,采取措施,進(jìn)行處理。