二、施工
1、所有隔離柵的立柱的基礎(chǔ)為預(yù)制砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的外型尺寸及砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
2、隔離柵的縱向中心線一般在占地界內(nèi)30cm處設(shè)置，施工單位應(yīng)對隔離柵安裝上的地面進(jìn)行清理與整平，當(dāng)?shù)匦纬霈F(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相對平整，保證隔離柵的頂面為一圓滑平順的輪廊，網(wǎng)底距地面的相對間隔不超過20cm，并在整平與清理時(shí)，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，所有測量標(biāo)志和永久邊界標(biāo)志不得挪動(dòng)。
3、根據(jù)設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的隔離柵設(shè)置位置和實(shí)際地形確定控制立柱的位置和立柱中心線，在控制立柱之間按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)定出樁位。
?4、立柱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定設(shè)置在預(yù)制混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，立柱的埋設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行?？上嚷裨O(shè)兩端的控制立柱，然后拉線埋設(shè)中間立柱，控制立柱與中間立柱的平面投影應(yīng)在一條直線上，柱頂應(yīng)平順。復(fù)合材料立柱和基礎(chǔ)在運(yùn)輸及裝卸時(shí)應(yīng)避免折斷或損壞邊角。
5、立柱安裝完成后對周圍進(jìn)行夯實(shí)處理，并按下列規(guī)定安裝隔離柵網(wǎng)片：（1）安裝有框架的焊接網(wǎng)片時(shí)，網(wǎng)面應(yīng)平整，框架應(yīng)整體平順、美觀，框架與立柱應(yīng)連接牢固。（2）安裝刺鋼絲網(wǎng)時(shí)，應(yīng)從端頭立柱開始。刺鋼絲之間應(yīng)平行、平直，繃緊后應(yīng)與立柱上的鐵鉤牢固綁扎，橫向與斜向刺鋼絲相交處也應(yīng)綁扎牢固。（3）刺鋼絲之間的垂直凈空應(yīng)等于或小于150mm。
三、驗(yàn)收
1、隔離柵的封閉應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不應(yīng)出現(xiàn)缺口。
2、隔離柵應(yīng)與公路線形走向一致，順直、流暢，縱坡起伏自然、美觀。
3、混凝土基礎(chǔ)尺寸和埋深、立柱的垂直度和柱間距、網(wǎng)面高度以及復(fù)合材料立柱和基礎(chǔ)的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
4、安裝完成的金屬網(wǎng)片不得有明顯變形，電焊網(wǎng)不得脫焊、虛焊。
5、鍍鋅層表面應(yīng)均勻完整，顏色一致，不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊等缺陷。
6、復(fù)合材料立柱應(yīng)密實(shí)平整，不得有裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等缺陷，折斷者不得使用。
7、刺鐵絲的中心垂度小于15mm，立柱的彎曲度不超過8mm。
8、實(shí)測項(xiàng)目
隔離柵實(shí)測項(xiàng)目
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項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | 權(quán)值 |
1 | 高度（mm） | ±15 | 鋼卷尺：每100根測2根 | 1 |
2Δ | 鍍（涂）層厚度(μm) | 符合設(shè)計(jì) | 測厚儀：抽檢5% | 2 |
3Δ | 網(wǎng)面平整度（mm/m） | ±2 | 直尺、塞尺：抽檢5% | 2 |
4Δ | 立柱埋深 | 符合設(shè)計(jì) | 直尺：過程檢查，抽檢10% | 2 |
5 | 立柱中距（mm） | ±30 | 鋼卷尺：每100根測2根 | 1 |
6Δ | 混凝土強(qiáng)度（MPa） | 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) | 基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件每工作班作1組（3件），檢查試件的強(qiáng)度，抽檢10% | 2 |
7 | 立柱豎直度（mm/m） | ±8 | 直尺、垂線：每100根測2根 | 1 |
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第六章 波形梁護(hù)欄與輪廊標(biāo)
一、材料
1、所有構(gòu)件材料的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于其規(guī)定的合同標(biāo)準(zhǔn)。
2、波形梁護(hù)欄所有部件應(yīng)先成形后，采用熱浸鍍鋅進(jìn)行金屬表面處理，使用0#或1#鋅，護(hù)欄板、端頭、立柱、柱帽、防阻塊、法蘭盤、活動(dòng)護(hù)欄等鍍鋅量為600g/m2，鋅層近似厚度85μm，螺栓、螺母、墊圈的鍍鋅量為350g/m2，鋅層近似厚度50μm。
3、鍍鋅件的鍍層應(yīng)均勻，試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕五次不變紅，且應(yīng)具有均勻完整的鍍層，顏色一致，不允許有流掛，滴瘤或多余的結(jié)塊、表面無漏鍍、露鐵等缺陷，并與其基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗(yàn)鍍鋅層不剝離，不凸起，鍍鋅層用鋅層測厚儀檢測厚度合格，當(dāng)不合格時(shí)可用氯化銻法作仲裁試驗(yàn)。
4、所有鋼構(gòu)件上的螺栓孔應(yīng)一次沖壓成型，并除去毛刺，不得現(xiàn)場焊割和鉆孔。
5、進(jìn)料不得散裝進(jìn)貨，包裝符合相應(yīng)的規(guī)定，不得因顛簸撞損涂層或使構(gòu)件變形。
6、產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并提供本批鋼材原材料生產(chǎn)廠的材料質(zhì)保書。
7、波形梁不得有明顯的扭曲、焊接加長，端部毛刺必須清除，其形位公差應(yīng)符合以下規(guī)定：波形梁板的直線度每米不得大于1.5mm，總直線度不得大于波形梁板尺寸長度的0.15%，切口端面應(yīng)垂直，波形梁不超過30′，立柱不超過1o。
8、緊固件鍍鋅層厚度及附著性滿足規(guī)范規(guī)定，有螺紋的部位應(yīng)在鍍鋅后清理螺紋或作離心分離處理。
9、立柱長度和壁厚必須滿足設(shè)計(jì)要求。
二、施工
1、立柱放樣
（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行立柱放樣，并以橋梁、通道、涵洞、中央分隔帶開口、路線交叉等控制立柱的位置，進(jìn)行測距定位。
（2）立柱放樣時(shí)可利用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)間距，并利用分配方法處理間距零頭數(shù)。
（3）應(yīng)調(diào)查立柱所在處是否存在地下管線、排水管等設(shè)施或構(gòu)造物頂部埋土深度不足的情況。?
（4）立柱位置不準(zhǔn)設(shè)在泄水槽入口內(nèi)，相遇時(shí)用異形板調(diào)整。?
?????2、立柱安裝???
??? （1）立柱安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符，并與公路線形相協(xié)調(diào)。
（2）位于土基中的立柱，可采用打入法、挖埋法或鉆孔法施工。立柱標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得損壞立柱端部。
①采用打入法打入過深時(shí)，不得將立柱部分拔出加以矯正，必須將其全部拔出，，將基礎(chǔ)壓實(shí)后再重新打入。立柱無法打入到要求深度時(shí)，嚴(yán)禁將立柱的地面以上部分焊割、鉆孔，不得使用鋸短的立柱。
?? ②采用挖埋法施工時(shí)，回填土應(yīng)采用良好的材料并分層夯實(shí)，回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。填石路基中的柱坑，應(yīng)用粒料回填并夯實(shí)。
?③采用鉆孔法施工時(shí)，立柱定位后應(yīng)用與路基相同的材料回填，并分層夯填密實(shí)。
（3）在鋪有路面的路段設(shè)置立柱時(shí)，柱坑從路基至面層以下5cm處應(yīng)采用與路基相同的材料回填并分層夯實(shí)，余下部分應(yīng)采用與路面相同的材料回填并壓實(shí)。??
（4）位于小橋、通道、明涵等混凝土基礎(chǔ)中的立柱，可設(shè)置在預(yù)埋的套筒內(nèi)，通過灌注砂漿或混凝土固定，或通過地腳螺栓與橋梁護(hù)欄基礎(chǔ)相連。
（5）立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向須形成平順的線形。
（6）護(hù)欄漸變段及端部的立柱，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)進(jìn)行安裝。
3、防阻塊、托架應(yīng)通過連接螺栓固定于護(hù)欄板和立拄之間，在擰緊連接螺栓前應(yīng)調(diào)整防阻塊、托架使其準(zhǔn)確就位。
4、護(hù)欄板安裝?
（1）護(hù)欄板應(yīng)通過拼接螺栓相互連接成縱向橫梁，并由連接螺栓固定于防阻塊、托架或橫隔梁上。護(hù)欄板拼接方向應(yīng)與行車方向一致，拼接螺栓必須采用高強(qiáng)螺栓。
（2）立柱間距不規(guī)則時(shí)，可利用調(diào)節(jié)板、梁進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得采用現(xiàn)場切割或焊接護(hù)欄板的方法。
（3）所有的連接螺栓及拼接螺栓應(yīng)在護(hù)欄的線形達(dá)到規(guī)定要求時(shí)才能擰緊，并作防盜處理。
5、護(hù)欄端頭安裝應(yīng)通過拼接螺栓與護(hù)欄板牢固連接，拼接螺栓必須采用高強(qiáng)度螺栓。
6、附著式輪廊標(biāo)的安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按立柱間距定位或按混凝土護(hù)欄側(cè)墻量距定位，反射器的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝高度宜盡量統(tǒng)一，并應(yīng)連接牢固。
三、驗(yàn)收
1、護(hù)欄立柱的埋深、基礎(chǔ)規(guī)格、土基壓實(shí)度、端部和過渡段處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
2、立柱位置、立柱中距、垂直度、橫梁中心高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、所有構(gòu)件不應(yīng)因運(yùn)輸、施工造成防腐層的損傷。
4、直線段護(hù)欄不得有明顯的凹凸、起伏現(xiàn)象；曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致；中央分隔帶開口端頭護(hù)欄的線形應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符。
5、波形梁板搭接方向應(yīng)正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固。
6、防阻塊、托架、橫隔梁、端頭的安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭曲、傾斜。
7、波形梁板和立柱不得現(xiàn)場焊割和鉆孔，每延米重量及鍍鋅層厚度滿足要求。
8、立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應(yīng)無明顯塌邊、變形、開裂等缺陷。
9、護(hù)欄構(gòu)件不得有端面分層，允許有不大于公稱厚度10%輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷，切斷面及安裝孔不允許有卷沿、飛邊和嚴(yán)重毛刺。
10、輪廊標(biāo)安裝完成后應(yīng)與公路線形協(xié)調(diào)一致，夜間反光明亮、線條流暢。安裝高度宜保持一致。
11、實(shí)測項(xiàng)目
波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目
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項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | 權(quán)值 |
1Δ | 波形梁板基底金屬厚度（mm） | ±0.16 | 板厚千分尺：抽檢5% | 2 |
2Δ | 立柱壁厚（mm） | 4.5±0.25 | 測厚儀、千分尺：抽檢5% | 2 |
3Δ | 鍍（涂）層厚度（μm） | 符合設(shè)計(jì) | 測厚儀：抽檢10% | 2 |
4 | 拼接螺栓（45號鋼）抗拉強(qiáng)度（MPa） | ≥600 | 抽樣做拉力試驗(yàn)：每批3組 | 1 |
5 | 立柱埋入深度 | 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 | 過程檢查，直尺：抽檢10% | 1 |
6 | 立柱外邊緣距路肩邊線距離（mm） | ±20 | 直尺：抽檢10% | 1 |
7 | 立柱中距（mm） | ±50 | 鋼卷尺：抽檢10% | ? |
8Δ | 立柱豎直度（mm/m） | ±10 | 垂線、直尺：抽檢10% | 2 |
9Δ | 橫梁中心高度（mm） | ±20 | 直尺：抽檢10% | 2 |
10Δ | 護(hù)欄順直度（mm/m） | ±5 | 拉線、直尺：抽檢10% | 2 |
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輪廊標(biāo)實(shí)測項(xiàng)目
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項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | 權(quán)值 |
1 | 柱式輪廊標(biāo)尺寸（mm） | 三角形斷面：底邊允許偏差為±5，三角形高允許偏差為±5；柱式輪廊標(biāo)總長允許偏差為±10 | 鋼尺：抽檢10% | 1 |
2 | 安裝角度（o） | 0~5 | 花桿、十字架、卷尺、萬能角尺：抽檢10% | 1 |
3 | 反射器中心高度（mm） | ±20 | 直尺：抽檢10% | 1 |
4Δ | 反射器外形尺寸（mm） | ±5 | 卡尺、直尺：抽檢10% | 2 |
5Δ | 光度性能 | 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) | 檢查檢測報(bào)告 | 2 |
