二、施工

1、所有隔離柵的立柱的基礎為預制砼基礎，基礎的外型尺寸及砼強度應滿足設計要求。

2、隔離柵的縱向中心線一般在占地界內(nèi)30cm處設置，施工單位應對隔離柵安裝上的地面進行清理與整平，當?shù)匦纬霈F(xiàn)變化時，應進行相對平整，保證隔離柵的頂面為一圓滑平順的輪廊，網(wǎng)底距地面的相對間隔不超過20cm，并在整平與清理時，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，所有測量標志和永久邊界標志不得挪動。

3、根據(jù)設計文件中規(guī)定的隔離柵設置位置和實際地形確定控制立柱的位置和立柱中心線，在控制立柱之間按設計文件規(guī)定的標準定出樁位。

?4、立柱應根據(jù)設計文件的規(guī)定設置在預制混凝土基礎內(nèi)，立柱的埋設應分段進行?？上嚷裨O兩端的控制立柱，然后拉線埋設中間立柱，控制立柱與中間立柱的平面投影應在一條直線上，柱頂應平順。復合材料立柱和基礎在運輸及裝卸時應避免折斷或損壞邊角。

5、立柱安裝完成后對周圍進行夯實處理，并按下列規(guī)定安裝隔離柵網(wǎng)片：（1）安裝有框架的焊接網(wǎng)片時，網(wǎng)面應平整，框架應整體平順、美觀，框架與立柱應連接牢固。（2）安裝刺鋼絲網(wǎng)時，應從端頭立柱開始。刺鋼絲之間應平行、平直，繃緊后應與立柱上的鐵鉤牢固綁扎，橫向與斜向刺鋼絲相交處也應綁扎牢固。（3）刺鋼絲之間的垂直凈空應等于或小于150mm。

三、驗收

1、隔離柵的封閉應嚴密、牢固，不應出現(xiàn)缺口。

2、隔離柵應與公路線形走向一致，順直、流暢，縱坡起伏自然、美觀。

3、混凝土基礎尺寸和埋深、立柱的垂直度和柱間距、網(wǎng)面高度以及復合材料立柱和基礎的強度等級應符合設計文件的規(guī)定。

4、安裝完成的金屬網(wǎng)片不得有明顯變形，電焊網(wǎng)不得脫焊、虛焊。

5、鍍鋅層表面應均勻完整，顏色一致，不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊等缺陷。

6、復合材料立柱應密實平整，不得有裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等缺陷，折斷者不得使用。

7、刺鐵絲的中心垂度小于15mm，立柱的彎曲度不超過8mm。

8、實測項目

隔離柵實測項目

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第六章 波形梁護欄與輪廊標

一、材料

1、所有構件材料的機械強度不應低于其規(guī)定的合同標準。

2、波形梁護欄所有部件應先成形后，采用熱浸鍍鋅進行金屬表面處理，使用0#或1#鋅，護欄板、端頭、立柱、柱帽、防阻塊、法蘭盤、活動護欄等鍍鋅量為600g/m²，鋅層近似厚度85μm，螺栓、螺母、墊圈的鍍鋅量為350g/m²，鋅層近似厚度50μm。

3、鍍鋅件的鍍層應均勻，試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕五次不變紅，且應具有均勻完整的鍍層，顏色一致，不允許有流掛，滴瘤或多余的結塊、表面無漏鍍、露鐵等缺陷，并與其基底金屬結合牢固，經(jīng)錘擊試驗鍍鋅層不剝離，不凸起，鍍鋅層用鋅層測厚儀檢測厚度合格，當不合格時可用氯化銻法作仲裁試驗。

4、所有鋼構件上的螺栓孔應一次沖壓成型，并除去毛刺，不得現(xiàn)場焊割和鉆孔。

5、進料不得散裝進貨，包裝符合相應的規(guī)定，不得因顛簸撞損涂層或使構件變形。

6、產(chǎn)品出廠時應附產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并提供本批鋼材原材料生產(chǎn)廠的材料質(zhì)保書。

7、波形梁不得有明顯的扭曲、焊接加長，端部毛刺必須清除，其形位公差應符合以下規(guī)定：波形梁板的直線度每米不得大于1.5mm，總直線度不得大于波形梁板尺寸長度的0.15%，切口端面應垂直，波形梁不超過30′，立柱不超過1o。

8、緊固件鍍鋅層厚度及附著性滿足規(guī)范規(guī)定，有螺紋的部位應在鍍鋅后清理螺紋或作離心分離處理。

9、立柱長度和壁厚必須滿足設計要求。

二、施工

1、立柱放樣

（1）應根據(jù)設計文件進行立柱放樣，并以橋梁、通道、涵洞、中央分隔帶開口、路線交叉等控制立柱的位置，進行測距定位。

（2）立柱放樣時可利用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)間距，并利用分配方法處理間距零頭數(shù)。

（3）應調(diào)查立柱所在處是否存在地下管線、排水管等設施或構造物頂部埋土深度不足的情況。?

（4）立柱位置不準設在泄水槽入口內(nèi)，相遇時用異形板調(diào)整。?

?????2、立柱安裝???

??? （1）立柱安裝應與設計文件相符，并與公路線形相協(xié)調(diào)。

（2）位于土基中的立柱，可采用打入法、挖埋法或鉆孔法施工。立柱標高應符合設計要求，并不得損壞立柱端部。

①采用打入法打入過深時，不得將立柱部分拔出加以矯正，必須將其全部拔出，，將基礎壓實后再重新打入。立柱無法打入到要求深度時，嚴禁將立柱的地面以上部分焊割、鉆孔，不得使用鋸短的立柱。

?? ②采用挖埋法施工時，回填土應采用良好的材料并分層夯實，回填土的壓實度不應小于設計規(guī)定值。填石路基中的柱坑，應用粒料回填并夯實。

?③采用鉆孔法施工時，立柱定位后應用與路基相同的材料回填，并分層夯填密實。

（3）在鋪有路面的路段設置立柱時，柱坑從路基至面層以下5cm處應采用與路基相同的材料回填并分層夯實，余下部分應采用與路面相同的材料回填并壓實。??

（4）位于小橋、通道、明涵等混凝土基礎中的立柱，可設置在預埋的套筒內(nèi)，通過灌注砂漿或混凝土固定，或通過地腳螺栓與橋梁護欄基礎相連。

（5）立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向須形成平順的線形。

（6）護欄漸變段及端部的立柱，應按設計規(guī)定的坐標進行安裝。

3、防阻塊、托架應通過連接螺栓固定于護欄板和立拄之間，在擰緊連接螺栓前應調(diào)整防阻塊、托架使其準確就位。

4、護欄板安裝?

（1）護欄板應通過拼接螺栓相互連接成縱向橫梁，并由連接螺栓固定于防阻塊、托架或橫隔梁上。護欄板拼接方向應與行車方向一致，拼接螺栓必須采用高強螺栓。

（2）立柱間距不規(guī)則時，可利用調(diào)節(jié)板、梁進行調(diào)節(jié)，不得采用現(xiàn)場切割或焊接護欄板的方法。

（3）所有的連接螺栓及拼接螺栓應在護欄的線形達到規(guī)定要求時才能擰緊，并作防盜處理。

5、護欄端頭安裝應通過拼接螺栓與護欄板牢固連接，拼接螺栓必須采用高強度螺栓。

6、附著式輪廊標的安裝可根據(jù)設計要求，按立柱間距定位或按混凝土護欄側墻量距定位，反射器的安裝角度應符合設計文件的規(guī)定，安裝高度宜盡量統(tǒng)一，并應連接牢固。

三、驗收

1、護欄立柱的埋深、基礎規(guī)格、土基壓實度、端部和過渡段處理應符合設計規(guī)范和設計文件的規(guī)定。

2、立柱位置、立柱中距、垂直度、橫梁中心高度應符合設計要求。

3、所有構件不應因運輸、施工造成防腐層的損傷。

4、直線段護欄不得有明顯的凹凸、起伏現(xiàn)象；曲線段護欄應圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致；中央分隔帶開口端頭護欄的線形應與設計文件相符。

5、波形梁板搭接方向應正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固。

6、防阻塊、托架、橫隔梁、端頭的安裝應與設計文件相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭曲、傾斜。

7、波形梁板和立柱不得現(xiàn)場焊割和鉆孔，每延米重量及鍍鋅層厚度滿足要求。

8、立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應無明顯塌邊、變形、開裂等缺陷。

9、護欄構件不得有端面分層，允許有不大于公稱厚度10%輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷，切斷面及安裝孔不允許有卷沿、飛邊和嚴重毛刺。

10、輪廊標安裝完成后應與公路線形協(xié)調(diào)一致，夜間反光明亮、線條流暢。安裝高度宜保持一致。

11、實測項目

波形梁鋼護欄實測項目

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輪廊標實測項目