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高速公路交通安全設(shè)施工程安全設(shè)施指導(dǎo)書

  
評論: 更新日期:2016年03月20日
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第三章 路面標(biāo)線
一、材料
1、熱熔型標(biāo)線涂料產(chǎn)品的材料應(yīng)貯存在內(nèi)襯封閉的塑料袋、外加編織袋的雙層包裝中,袋口封閉嚴(yán)密。
2、熱熔標(biāo)線材料應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)項(xiàng)目:
熱熔狀態(tài)、密度、軟化點(diǎn)、涂膜外觀、色度性能、抗壓強(qiáng)度、耐磨性、耐水性、耐堿性、不粘胎干燥時間、加熱殘留份、玻璃珠含量、流動性、耐候性、逆反射系數(shù),涂布量等。
3、反光路鈕外型尺寸應(yīng)符合合同文件要求。
4、反光路鈕的基體不得有毛刺、氣泡、變形等。
5、產(chǎn)品包裝應(yīng)安全、防潮且應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、制造廠商、產(chǎn)品分類型號、數(shù)量、顏色、質(zhì)量、出廠日期、收貨單位,并附產(chǎn)品等級合格證書。
二、施工
?1、新鋪瀝青混凝土路面的交通標(biāo)線施工,可在路面施工完成一周后開始;新建水泥混凝土路面的交通標(biāo)線施工,應(yīng)在混凝土養(yǎng)護(hù)膜老化起皮并清除后開始。
2、雨、雪、沙塵暴、強(qiáng)風(fēng)等不良天氣,應(yīng)暫停施工。
3、突起路標(biāo)宜在路面標(biāo)線施工完成后安裝,且不得影響標(biāo)線質(zhì)量。
4、路面標(biāo)線、突起路標(biāo)施工過程中,應(yīng)加強(qiáng)安全管理,維護(hù)標(biāo)線涂料和突起路標(biāo)的正常養(yǎng)護(hù)周期。
5、路面應(yīng)清潔干燥,不得存在松散顆粒、灰塵、瀝青渣、油污或其他有害材料。
??6、應(yīng)根據(jù)公路橫斷面的具體尺寸和設(shè)計文件的要求確定標(biāo)線位置和標(biāo)線寬度、長度,在路面上劃出標(biāo)線位置。
7、正式施劃前應(yīng)進(jìn)行試劃,以檢驗(yàn)劃線車的行駛速度、線寬、標(biāo)線厚度、玻璃珠撒布量等能否滿足要求。調(diào)試合格后才能開始正式施工。施工時將熱熔型涂料加熱到180℃~220℃(根據(jù)熱熔型涂料采用的樹脂類型和配方選擇合適的溫度),涂料即可成為融溶的流動狀態(tài),用劃線機(jī)涂敷于路面,并緊接著撒布玻璃珠,在常溫下固化。
8、施工時應(yīng)按設(shè)計文件的要求留出排水孔,位于禁止超車線處的突起路標(biāo)應(yīng)空出其位置。
9、對施工中存在的缺陷,應(yīng)及時修整。
三、驗(yàn)收
1、路面標(biāo)線的顏色、形狀、位置和劃法應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。
2、標(biāo)線線形應(yīng)流暢,與公路線形相協(xié)調(diào),曲線圓滑不得出折線。
3、反光標(biāo)線玻璃珠應(yīng)撒布均勻,附著牢固,反光均勻。
4、標(biāo)線涂料表面不應(yīng)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫、斷裂裂縫、起泡、剝落、縱向有長的起角或拉槽現(xiàn)象。
5、實(shí)測項(xiàng)目
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路面標(biāo)線實(shí)測項(xiàng)目

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項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法和頻率
權(quán)值
1
標(biāo)線線段長度(mm)
6000
±50
鋼卷尺:抽檢10%
1
4000
±40
3000
±30
1000~2000
±20
2
標(biāo)線寬度(mm)
400~450
+15,0
鋼尺:抽檢10%
1
150~200
+8,0
100
+5,0
標(biāo)線厚度(mm)
常溫型(0.12-0.2)
-0.03,+0.10
濕膜厚度計:干膜用水平尺、塞尺或用卡尺,抽檢10%
2
加熱型(0.20-0.4)
-0.05,+0.15
熱熔型(1.0-4.50)
-0.10,+0.50
4
標(biāo)線橫向偏位(mm)
±30
鋼卷尺:抽檢10%
1
5
標(biāo)線縱間距(mm)
9000
±45
鋼卷尺:抽檢10%
1
6000
±30
4000
±20
3000
±15
6
標(biāo)線剝落面積
檢查總面積的0~3%
4倍放大鏡:目測檢查
1
反光標(biāo)線逆反射系數(shù)(cd·1x-1·m-2
白色標(biāo)線
≥150
黃色標(biāo)線
≥100
反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測量儀:抽檢10%
2
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突起路標(biāo)實(shí)測項(xiàng)目

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項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法和頻率
權(quán)值
1
安裝角度(o)
±5
角尺:抽檢10%
1
2
縱向間距(mm)
±50
鋼卷尺:抽檢10%
1
損壞及脫落個數(shù)
<0.5%
檢查損壞及脫落個數(shù):抽檢30%
2
橫向偏位(mm)
±50
鋼卷尺:抽檢10%
2
5
承受壓力(KN)
>160
檢查測試記錄
1
光度性能
在規(guī)定范圍內(nèi)
檢查測試報告
2
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第四章 防眩設(shè)施
一、材料
1、防眩板板體必須做涂塑處理,涂塑層厚度為0.5mm,允許偏差0.1mm,平面彎曲度不得超過板長的0.3%。
2、防眩板的支承構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理,使用0#鋅或1#鋅,鋅附著量大于350g/m2,近似的鋅層厚度應(yīng)大于50μm,鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)顏色一致,具有實(shí)用性光滑,不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊,有螺紋的構(gòu)件在熱浸鍍鋅后,應(yīng)清理螺紋或進(jìn)行離心分離,并保證鍍鋅層具有良好的附著性,與基底金屬結(jié)合牢固。
3、產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固、安全、運(yùn)輸方便,出廠應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
二、施工
1、防眩板通過連接件安裝在波型梁護(hù)欄或混凝土護(hù)欄上,其安裝后,不得削弱混凝土護(hù)欄或波型梁護(hù)欄的原有功能。
2、防眩板與護(hù)欄頂部的間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
3、施工過程中不應(yīng)損傷波形梁護(hù)欄的防腐,否則應(yīng)在24小時內(nèi)予以修補(bǔ)。
4、防眩板安裝完成后,對連接件應(yīng)作防盜處理。
三、驗(yàn)收
1、防眩板的防眩高度、遮光角應(yīng)滿足設(shè)計要求
2、防眩板的整體應(yīng)與公路線型協(xié)調(diào)一致,不得有明顯的扭曲或凹凸不平。
3、防眩板的外觀不應(yīng)有劃痕,顏色不均等缺陷,并安裝牢固。
4、實(shí)測項(xiàng)目
防眩設(shè)施實(shí)測項(xiàng)目

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項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法和頻率
權(quán)值
安裝高度(mm)
±10
鋼卷尺:抽檢5%
2
2
鍍(涂)層厚度
符合設(shè)計
涂層測厚儀:抽檢5%
1
3
防眩板寬度(mm)
±5
直尺:抽檢5%
1
4
防眩板設(shè)置間距(mm)
±10
鋼卷尺:抽檢10%
1
5
豎直度(mm/m)
±5
垂線、直尺:抽檢10%
1
順直度(mm/m)
±8
拉線、直尺:抽檢10%
2
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第五章 隔離柵
一、材料
1、所有鋼構(gòu)件均應(yīng)采用熱浸鍍鋅方法,使用0#或1#鋅,鍍附著量:(1)立柱及斜撐為600g/m2,鋅層近似厚度85μm。
2)刺鐵絲網(wǎng)片為250 g/m2,鋅層近似厚度36μm
3)焊接網(wǎng)網(wǎng)片為270 g/m2,鋅層近似厚度38μm。
4)連接件為350 g/m2,鋅層近似厚度50μm。
2、鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的鍍層,顏色一致,表面具有實(shí)用性光滑,不允許有流掛,滴瘤或多余結(jié)塊,鋅表面應(yīng)無漏鍍、露鐵等缺陷,有螺紋的構(gòu)件在熱浸鍍鋅后,應(yīng)清理螺紋或作離心分離。
3、鍍鋅構(gòu)件的鍍層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固,經(jīng)錘擊或纏繞試驗(yàn)后鋅層不剝離,不凸起,不得開裂或起層到用手能夠擦掉的程度,焊接網(wǎng)隔離柵為先鍍鋅,再裹塑,鍍鋅后符合上述規(guī)定,裹塑層厚度為0.6mm。
4、產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固安全、方便運(yùn)輸,出廠應(yīng)附質(zhì)量證明書,包括以下內(nèi)容:(1)產(chǎn)品名稱(2)產(chǎn)品規(guī)格(3)產(chǎn)品的材質(zhì)及原生產(chǎn)廠廠商(4)本批數(shù)量(5)產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗(yàn)日期(6)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)部門準(zhǔn)許出廠的意見(7)供需方單位(9)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

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