焊接過程是鋼制壓力管道工程施工的關鍵過程和主要過程。壓力管道組對、焊接質量的的好壞直接影響管道介質的流速流向、管道磨損情況和安全運行。因此對壓力管道的焊接質量有著極為嚴格的要求，除要求焊接接頭為完全熔透焊縫外，對壓力管道的耐蝕性以及焊縫表明的質量也有著具體的焊接標準、焊縫的表面（罐內、外）應平緩、均勻、不得有明顯的凸凹焊道。焊接過程的質量控制對保證壓力管道工程的安裝起著重要的作用。為此，控制好壓力
??????? 管道工程中的焊接質量是管道安裝質量控制的關鍵。
??????? 1.焊前準備
??????? 焊工凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊
??????? 接施工
??????? 焊接用設備
??????? 壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠，應裝有在周檢（校）期內合格的電流、電壓表、壓力表。
??????? 坡口加工及清理
??????? 現(xiàn)場條件允許的情況下，應盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20毫米區(qū)域，并應將凹凸不平處打磨平整。
??????? 定位/組對
??????? 管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量后進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大于15毫米。如壁厚不一致，應按規(guī)定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。
??????? 2.焊接過程控制
??????? 材料與焊材
??????? 施工單位應具備完善的材料管理體系，以保證材料的規(guī)格、型號符合設計要求。
??????? 現(xiàn)場材料：現(xiàn)場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現(xiàn)場材料員負責進行入庫，并對其登記上賬。有時現(xiàn)場某些材料規(guī)格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，并做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發(fā)放時，一定要核對材料的工程項目、規(guī)格、型號、材料和數(shù)量，以防有錯。現(xiàn)場使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一只桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘干。焊絲一次領用數(shù)量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.
??????? 工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經數(shù)道工序的處理后才能進行安裝，如管材及焊件根據輸送介質的不同，需經開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理；各工序間必須做好防護處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。