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鑄造工崗位作業(yè)指導書

  
評論: 更新日期:2016年10月13日
8.2.4化驗合格后,打開熔煉爐爐眼,將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi)。若成分出現(xiàn)偏差,及時進行補料或稀釋,調(diào)整成分,直至成分合格為止。
8.3鑄造
8.3.1倒爐后,先清除鋁液表面浮渣,然后取樣化驗,合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi),對鋁液進行精煉凈化處理。
8.3.1.1采用高純氮氣噴吹熔劑粉“固體+氣體”聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對靜置爐內(nèi)熔體進行凈化處理。
8.3.1.2精煉操作條件
熔體溫度保證730℃以上,精練劑用量2kg/t左右,精煉時間不少于20分鐘,氮氣壓力0.04MPa。
8.3.1.3精煉時先接通氮氣,待熔劑粉從精煉管口噴出后,再將精煉管插入鋁液中。操作時動作要柔和,沿爐底由近及遠來回緩緩移動,精煉操作應(yīng)注意消除死角(要到邊到角),精煉完畢,先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮氣閥。
8.3.1.4精煉完畢10分鐘后,將鋁液表面浮渣扒除干凈,然后撒入定量的復蓋劑。
8.3.1.5關(guān)閉爐門,鋁液靜置澄清40分鐘,調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時,準備放流鑄造。
8.3.2鑄造準備工作
8.3.2.1對與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預熱干燥。
8.3.2.2檢查天然氣系統(tǒng),確保正常。
8.3.2.3檢查鑄造機鑄模螺絲、潤滑鏈正常,軌道上和周圍無凝鋁,啟動鑄機檢查運轉(zhuǎn)正常,涂刷脫膜劑。
8.3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。????
8.3.2.5準查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。
8.3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數(shù),并換批號字頭。
8.3.2.7啟動檢查澆包正常,安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
8.3.2.8準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
8.3.2.9初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預熱烘干。
8.3.2.10做好打包和運輸準備工作
1)檢查打捆機運轉(zhuǎn)正常。
2)打捆機壓縮空氣壓力不得小于0.45MPa。
3)備好鋼帶、卡子等物品。
4)聯(lián)系好叉車等。
8.3.3澆鑄和打捆作業(yè)
8.3.3.1得到班長指令,啟動鑄機、澆包,并放好放鋁箱附近的圍欄,禁止一切人員入圈。
8.3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件,拔出塞桿,用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通,使鋁水流出,迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住,放上限位。調(diào)整出鋁塞桿,讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出,注意鋁液飛濺。
8.3.3.3待長流槽的液位適中后,調(diào)節(jié)流槽出鋁口,使鋁液進入澆包,然后進入分配器進行鑄錠。
8.3.3.4調(diào)節(jié)鑄機轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
8.3.3.5用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈,并將渣子打到渣斗內(nèi),防止渣子飛濺。
8.3.3.6當鋁錠運轉(zhuǎn)到打印位置時,投入打印裝置。生產(chǎn)中隨時檢查打印情況,如有異常情況迅速處理。
8.3.3.7當鋁錠到達鑄機機頭位置時,開鑄機冷卻水門,并調(diào)至適量大小。
8.3.3.8專人用小錘對脫模鋁錠敲擊,直至脫落。
8.3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進行堆垛
1)按17層擺放,底層擺放兩塊,第2層至17層每層排放7塊,層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放,每垛共計鑄錠114塊。
2)當發(fā)現(xiàn)鑄錠有四角不全的殘錠(欠重)、超出鑄模外的大錠(超重)、渣未打凈或較嚴重飛邊毛刺等不合格錠時,應(yīng)迅速夾到邊人工堆好(用于回爐),嚴禁廢品進入堆垛。
3)要求堆垛整齊、鑄錠扣好,嚴禁出現(xiàn)歪斜不平整現(xiàn)象。
8.3.3.10打捆
1)對每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈“#”字形打捆,先南北兩根,再東西兩根,東西鋼帶要抱住南北鋼帶,鋼帶要緊,不歪不斜。
2)打捆操作
打開打捆機氣源,將卡子穿在鋼帶(采用0.9×32mm鍍鋅鋼)帶上,將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆,把鋼帶送入手輪和行走輪中間,使鋼帶緊固后封緘。
3)每捆鑄錠要做好標識,寫上批號和序號。
4)生產(chǎn)結(jié)束后,關(guān)閉氣源,收拾好鋼帶、卡子,打掃衛(wèi)生。
8.3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。
8.3.3.12若遇緊急停機,則迅速堵眼,并指揮天車移動澆包下的放鋁箱。停機時關(guān)閉鑄機冷卻水門。
8.3.3.13在生產(chǎn)過程中,如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時,應(yīng)及時對熔體攪拌一次,以防止合金成分出現(xiàn)偏析。
8.3.3.14鑄錠結(jié)束后,關(guān)閉冷卻水門。
8.3.3.15當最后一塊鋁錠打印完后,及時停下打印裝置。
8.3.3.16澆鑄結(jié)束后,清理出鋁口、流槽,用準備好的塞桿堵眼,安好限位鐵件,確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁,否則重新堵眼。收拾好工具,打掃鑄機及地面衛(wèi)生。
8.3.3.17吊出澆包下放鋁箱內(nèi)的鋁塊(不得超過200㎏),加入爐內(nèi)。殘渣裝入渣箱內(nèi)(石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)),聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)。????????????????????????
8.4取樣質(zhì)檢
8.4.1鑄造結(jié)束后,切取低倍試樣化驗化學成分、晶粒度及低倍針孔度等項目,檢驗規(guī)程按照GB/T8733-2007《鑄造鋁合金錠》標準要求。
8.4.2對鑄錠表面進行檢查,對有表面缺陷的鑄錠及時檢出,鑄錠外表面應(yīng)保持清潔。
8.5入庫
鑄錠經(jīng)衡量記錄后,用鏟車搬運到指定地點存放,存放地點應(yīng)具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件,鑄錠在搬運過程應(yīng)平穩(wěn),防止將打包帶損傷而導致散捆現(xiàn)象發(fā)生。
8.6相關(guān)記錄
8.6.1《電解鋁化學成分報告單》;
8.6.2《爐前分析告單》;
8.6.3《鑄造工藝卡片》。
9在線處理機操作規(guī)程
9.1啟動設(shè)備前的準備工作
9.1.1檢查機械部分是否正常,傳動部分是否靈活,加注兩個轉(zhuǎn)子的潤滑油。
9.1.2檢查液壓站,油箱內(nèi)是否有液壓油。
9.1.3檢查電源是否正常(本設(shè)備加熱電壓為交流220V輸入,控制及保護電壓為交流220V)。
9.2啟動設(shè)備
9.2.1合上電控盤液壓泵電源,三極空氣開關(guān)QK1(盤內(nèi)從左至右第一個)。
9.2.2合上1號轉(zhuǎn)子電機電源三極空氣開關(guān)QK2(盤內(nèi)從左至右第二個)。
9.2.3合上2號轉(zhuǎn)子電機電源三極空氣開關(guān)QK3(盤內(nèi)從左至右第三個)。
9.2.4合上加熱晶閘管風機電源單極空氣開關(guān)QK4(盤內(nèi)從左至右第四個)。
9.2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源,單極開關(guān)QK5(盤內(nèi)從左至右第五個)。
9.2.6合上晶閘管模塊開關(guān)電源單極開關(guān)Q?K6(盤內(nèi)從左至右第六個)。
9.2.7在電加熱盤內(nèi)合上晶閘管電源總開關(guān)QK7(盤內(nèi)居中位置)。
9.2.8合上1號加熱器晶閘管電源開關(guān)QK8(盤內(nèi)左邊)。
9.2.9合上2號加熱器晶閘管電源開關(guān)QK9(盤內(nèi)右邊)。
9.3升溫
9.3.1按下“加熱器1啟動”和“加熱器2啟動”按鈕。
9.3.2在常溫下升溫,首先設(shè)定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100℃,上升溫度為150℃,下限溫度為50℃。加熱保溫24小時,在100℃保溫24小時后,再次設(shè)定爐1、爐2鋁液溫度為150℃,上限溫度為200℃,下限溫度不變。加熱保溫24小時,在200℃保溫24小時后設(shè)定,爐1、爐2鋁液溫度為250℃,上限溫度為300℃,下限不變,加熱保溫24小時。
9.3.3在250℃加熱保溫24小時后,再次設(shè)定爐1、爐2的鋁液溫度為500℃,上限溫度為550℃,下限溫度為450℃,加熱保溫16小時。
9.3.4在500℃加熱保溫16小時后,設(shè)定爐1、爐2鋁液溫度為750℃,上限溫度為760℃,下限溫度為700℃。加熱保溫8小時,在加熱保溫8小時后,方可讓鋁液進入爐內(nèi)。
9.4轉(zhuǎn)子升降操作
9.4.1首先按下液壓泵啟動按鈕,啟動液壓泵電機,轉(zhuǎn)動“轉(zhuǎn)子1升/ 停/降”和“轉(zhuǎn)子2升/ 停/降”按鈕開關(guān)至升的位置,升至一定高度后,轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)至停的位置。安裝石墨轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子葉輪。
9.4.2打開壓縮空氣和氮氣總開關(guān),調(diào)節(jié)“壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)”閥至0.5MPa,調(diào)節(jié)“氮氣壓力調(diào)節(jié)”閥至0.3MPa,調(diào)節(jié)“節(jié)流閥1”和“節(jié)流閥2”使堵氣壓力為25-30kPa.
9.4.3按下“轉(zhuǎn)子1啟動”和“轉(zhuǎn)子2啟動”按鈕,調(diào)節(jié)對應(yīng)的轉(zhuǎn)子1和轉(zhuǎn)子2可調(diào)電位器旋鈕觀察“轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)速”和“轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)速”至150轉(zhuǎn)/分。
9.4.4“轉(zhuǎn)子1升/停/降” 和“轉(zhuǎn)子2升/停/降”按鈕開關(guān)至降的位置,使兩個轉(zhuǎn)子降至爐內(nèi)與鋁液面上保持150mm高度預熱20分鐘,預熱后,把轉(zhuǎn)子降至鋁液面下100mm左右,預熱10分鐘,此時轉(zhuǎn)速不變。
9.4.5在充分預熱后,把轉(zhuǎn)速提高到350-400轉(zhuǎn)/分,完全降下兩個轉(zhuǎn)子,此時兩個轉(zhuǎn)子在爐內(nèi)開始正常工作,但是需要隨時觀察和調(diào)節(jié)堵氣壓力為25-30kPa。
9.5結(jié)束轉(zhuǎn)子在爐內(nèi)工作的操作
9.5.1轉(zhuǎn)子在350-400轉(zhuǎn)/分下旋轉(zhuǎn)“轉(zhuǎn)子1升/停/降” 和“轉(zhuǎn)子2升/ 停/降”按鈕開關(guān)至升的位置。讓轉(zhuǎn)子升出爐內(nèi),此時可降低轉(zhuǎn)速至150轉(zhuǎn)/分,升至完全高度時,限位開關(guān),將自動停止上升。可把轉(zhuǎn)速調(diào)為零。
9.5.2按下“轉(zhuǎn)子1停止”和“轉(zhuǎn)子2停止”按鈕,按下“液壓站?!卑粹o,此時液壓站完全停止工作。
9.5.3關(guān)閉壓縮空氣總開關(guān)和氮氣總開關(guān)。
9.5.4若需將轉(zhuǎn)子重新在爐內(nèi)工作,應(yīng)按以上第四步“轉(zhuǎn)子升降操作要領(lǐng)”操作。
9.6停止加熱操作
9.6.1若需停止加熱,應(yīng)按下“加熱器1停止”和“加熱器2停止”按鈕。
9.6.2斷開加熱盤內(nèi)的三個空氣開關(guān)。
9.6.3若需再次加熱時,應(yīng)按以上第二步“啟動”有關(guān)要領(lǐng)操作。若溫度在500℃時,不需預熱,可直接升至750℃。
9.6.4有關(guān)參數(shù)請見使用說明書
9.7在線處理機操作要求
ILDV-II是一種除氣、除渣的設(shè)備,適用于連續(xù)與半連續(xù)的鋁鑄造行業(yè),固稱為在線精煉設(shè)備。
在線精煉設(shè)備是在鋁液中加入一種惰性氣體,靠旋轉(zhuǎn)機構(gòu)石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將惰性氣體打散,從而使鋁液中充滿彌散的小氣泡,這些小氣泡在上浮的過程中靠氣體的表面張力將H2和一些夾渣帶出液面,從而達到除氣、除渣的效果。
9.7.1首先將總電源開關(guān),QF1打開,然后打開QF2、QF3、QF4,這使所有儀表電源、控制電源均予打開,此時可以開始加熱升溫、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及升降、氣體控制。
9.7.2加熱控制
將變壓器開關(guān)打開,在打開之前先設(shè)定加熱控制儀表的溫度和輸出功率,一般在烘爐時加熱溫度設(shè)為200℃,輸出功率40%,當溫度升到后保溫6小時,后將溫度設(shè)為350℃,輸出功率為60%,保溫6小時,如此類推,將溫度設(shè)為450℃,輸出功率為80%,保溫時間6小時,溫度設(shè)為550℃,輸出功率為90%,保溫6 小時,溫度設(shè)為620℃,輸出功率為100%,當升溫到620℃時就可以開始處理鋁液。(注:保溫時間為人為計算)
9.7.3加熱儀表的調(diào)整
儀表在自動狀態(tài)下,按一次移位鍵左鍵,溫度設(shè)定值出現(xiàn)閃爍,通過移位鍵來移位,移到需要改變的位數(shù)上,此時通過上升鍵和下降鍵來改變需要的數(shù)字,改變好后按一次SET鍵鎖定,這樣就完成了溫度設(shè)定,按一次SET鍵儀表顯示OUEL(輸出功率),此時再按溫度設(shè)定的操作方法設(shè)定輸出功率,設(shè)定好后,再按SET鍵數(shù)下直至儀表退回原來的工作界面。
9.7.4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制
首先設(shè)定轉(zhuǎn)速儀表的轉(zhuǎn)速設(shè)定值,直接通過上升、下降鍵改變數(shù)字,改變后儀表自動鎖定設(shè)定值,然后啟動變頻器即主軸1、主軸2的啟動按鈕,注意:當升降機構(gòu)未到位時,變頻器不能工作,儀表顯示的是電機的轉(zhuǎn)速,電機與轉(zhuǎn)子的比例是2.2:1。
9.7.5氣體控制
本設(shè)備是采用雙氣路自動控制,當工作氣體壓力不足時將自動切換到備用氣體上,以保持有不斷的氣體流量,使轉(zhuǎn)子不易堵塞。在烘爐時將冷卻氣體的開關(guān)打開,工藝氣體的壓力調(diào)節(jié)范圍0.7-1.0kg/cm2,工藝氣體1、工藝氣體2流量(即2#和3#玻璃轉(zhuǎn)子流量計)調(diào)至0.16m3/h左右、覆蓋氣體流量(即1#流量計)調(diào)整至0.16m3/h,在正常處理鋁液中工藝氣體1、2的流量應(yīng)適當增大,一般在0.5m3/h左右,可根據(jù)需要調(diào)整。
9.7.6升降控制
首先啟動液壓站,撥動升降開關(guān)進行升降,注意:工藝氣體1、2指示燈滅時,不能下降只能上升,下降時要拉住下降限位的安全繩,撈渣時只需將前面上蓋的兩個插銷裝上,其它插銷松開,提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)時只需旋轉(zhuǎn)機構(gòu)四個插銷裝上即可。
9.8工作要求
9.8.1工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品,要保持現(xiàn)場整潔,做到工完場清。
9.8.2當發(fā)生安全事故時,立即按車間應(yīng)急預案程序在班長帶領(lǐng)下進行搶救處理,并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導。
10檢查與考核
10.1對各崗位所列標準和要求履行情況,受上級領(lǐng)導和主管部門的檢查.
10.2根據(jù)考核制度有關(guān)規(guī)定的辦法進行相應(yīng)考核。
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