1適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解廠鑄造車間鑄造工的職責(zé)和工作要求等。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解廠鑄造車間鑄造工崗位。
2職責(zé)
2.1負(fù)責(zé)原鋁、合金鋁的配料及倒包工作。
2.2負(fù)責(zé)混合爐、熔煉爐、靜置爐內(nèi)原鋁、合金鋁的攪拌、扒渣、精煉等工作。
2.3負(fù)責(zé)重熔用鋁錠、鋁母線、A356合金錠、A356合金棒的鑄造。
2.4負(fù)責(zé)混合爐、連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、鋸床、在線處理機(jī)和精煉裝置等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
3 安全技術(shù)要求
3.1鑄錠崗位安全操作規(guī)程
3.1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱,以防鋁液飛濺傷人。
3.1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中 不得將物品放在鑄模上。
3.1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動(dòng)部位。
3.1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。
3.1.6成品機(jī)停止時(shí)方可打包,成品機(jī)移動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
3.1.7點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)道上無人方可進(jìn)行。?
3.1.8打捆時(shí)機(jī)器卡住,應(yīng)拔下風(fēng)管進(jìn)行處理,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏,以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,以防將手壓在鋼帶中擠傷。
3.1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上,應(yīng)集中堆放,再吊放到大爐前回爐。
3.1.10不脫模鋁錠要及時(shí)打掉拉出。
3.1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé),禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。
3.1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠,以防燙傷 。
3.1.13工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。
3.1.14要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到工完場(chǎng)清。
3.2熔煉崗位安全操作規(guī)程
3.2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預(yù)熱后方可使用。
3.2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料,如果受潮時(shí),必須先進(jìn)行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。
3.2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運(yùn)輸車進(jìn)入和退出作業(yè)場(chǎng)所。天車掛鉤吊包時(shí),如需人工協(xié)助時(shí),只允許手托鉤頭下部外側(cè),以防止擠傷發(fā)生。
3.2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時(shí),要操作平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速傾倒鋁液,以防鋁液濺出傷人。
3.2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時(shí),一定要戴好眼鏡,兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥,而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。
3.2.7從爐內(nèi)向外扒渣時(shí),扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫,以防止渣子燃燒。
3.2.8不允許在天車吊物下面站立或通行,聽到天車鈴響,應(yīng)立即躲閃。
3.2.9首先開啟爐門電機(jī),爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風(fēng)機(jī)開關(guān),系統(tǒng)延時(shí)10-30秒,對(duì)空氣壓力和燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測(cè),如有異常會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警。按助燃風(fēng)機(jī)開啟按鈕,助燃風(fēng)機(jī)開啟指示燈點(diǎn)亮。
3.2.10開啟燃燒器點(diǎn)火開關(guān),比例馬達(dá)會(huì)從低位到高位進(jìn)行60-120秒的吹掃過程,完畢后比例馬達(dá)回歸到低位,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。????????????????????????????????????
3.2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中,操作者不得脫離現(xiàn)場(chǎng),以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán),以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。
3.2.12在爐臺(tái)上多人同時(shí)作業(yè)時(shí),要注意做好協(xié)調(diào)和配合,以防鐵制工具碰撞傷人。
3.2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下,不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。
3.2.14工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品,要保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,做到工完場(chǎng)清。
3.2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),要立即在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理,并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
3.3鑄造崗位安全操作規(guī)程
3.3.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品,仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施的可靠性,確認(rèn)無誤后方可開始工作。
3.3.2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.3.3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱,過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫,升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。
3.3.4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水,否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈,以防止發(fā)生爆炸。
3.3.5鑄造現(xiàn)場(chǎng)的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污,打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上,以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。
3.3.6在鑄造過程中,當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時(shí),要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開,以防事態(tài)擴(kuò)大。
3.3.7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時(shí),要立即堵塞爐眼,盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液,避免發(fā)生凝盤或其他事故。
3.3.8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不得湊合使用。
5.3.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時(shí),所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放,吊放時(shí)周圍嚴(yán)禁站人,并由專人統(tǒng)一指揮吊放。
3.3.10當(dāng)長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運(yùn)時(shí),必須使用雙鋼絲繩,并控制好重心,平吊平放、專人扶行,避免長錠擺動(dòng)傷人。
3.3.11進(jìn)行清井操作時(shí)必須安排專人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù),人員上下井設(shè)施必須安全可靠。???
3.3.12 當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),崗位人員要立即進(jìn)行搶救,并及時(shí)報(bào)告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
3.4鋸切崗位安全操作規(guī)程
3.4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.4.2開機(jī)前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠,沒有異?,F(xiàn)象才能開機(jī)工作。
3.4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。
3.4.4鋸切前,圓錠和母線加緊要牢固,鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車,應(yīng)立即退鋸,并關(guān)閉停車按鈕。
3.4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng),不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動(dòng)。
3.4.6當(dāng)圓鋸工作時(shí),不允許用手直接取出切頭或切片,待回鋸后用專用工具取出。
3.4.7圓鋸機(jī)必須專人操作,鋸切配合要默契,動(dòng)作先后要協(xié)調(diào),不允許兩人同時(shí)操作。
3.4.8鋸切時(shí)要保證供給足夠的冷卻液,要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。
3.4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時(shí),要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險(xiǎn)后方可進(jìn)行。
3.4.10當(dāng)圓鋸檢修時(shí),要切斷電源,并掛出“有人工作,禁止合閘”的警告牌。
3.4.11繩索、吊具、吊筐使用前,必須仔細(xì)檢查,變形嚴(yán)重和開焊、開裂的筐不能使用,斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。
3.4.12鉤頭掛吊具時(shí),只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊,以防擠壓手指。
3.4.13天車配合移動(dòng)母線時(shí),應(yīng)用專用工具卡住母線,切匆用手直接扶住母線,以防擠手指。
3.4.14鋸切完畢,必須做到工完場(chǎng)清。地面不得有油圬,以免滑倒摔傷。
3.4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),崗位人員要立即進(jìn)行搶救處理,并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
4設(shè)備維檢要求
4.1做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設(shè)備的日常點(diǎn)檢工作。
4.1.1每班交班時(shí),必須檢查各聯(lián)接點(diǎn)(軸、銷、輪等),聯(lián)接件等應(yīng)靈活、可靠。
4.1.2每班交班前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理,清除鏈條、鑄模、水槽中的雜物(如鋁渣等),保持設(shè)備清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4.1.3每班交接班前,必須檢查操作按鈕啟動(dòng)和停止接觸良好。
4.1.4開機(jī)前必須對(duì)各氣缸、油缸、電源接頭、油缸接頭進(jìn)行檢查,保持各缸動(dòng)作靈活、運(yùn)行平穩(wěn)。
4.1.5開機(jī)前無法排除的故障或異常情況,必須立即通知檢修工,并協(xié)助處理,保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn),認(rèn)真做好記錄。
4.2做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)的潤滑、簡單調(diào)整、緊固及混合爐、熔煉爐、靜置爐的清爐等各項(xiàng)工作。
4.3做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設(shè)備的日常衛(wèi)生保潔工作。
4.4必須配合檢修人員共同搞好設(shè)備的定期點(diǎn)檢、巡檢工作。
5鑄錠崗位操作規(guī)程
5.1鑄錠崗位專責(zé)作業(yè)要求
5.1.1澆鑄打渣專責(zé)
5.1.1.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1)檢查天然氣系統(tǒng),確保正常。
2)鑄造機(jī)軌道上和周圍無凝鋁。
3)檢查空氣壓力正常,啟動(dòng)鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常,涂刷脫膜劑。
4)檢查打印裝置正常。
5)啟動(dòng)檢查澆包正常,安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
6)準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
7)初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。
5.1.1.2澆鑄打渣作業(yè)
1)得到班長指令,啟動(dòng)鑄機(jī)、澆包,并放好放鋁箱附近的圍欄,禁止一切人員入圈。
2)卸下出鋁塞桿限位鐵件,拔出塞桿,用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通,使鋁水流出,迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住,放上限位。調(diào)整出鋁塞桿,讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出,注意防止鋁液飛濺。
3)待長流槽到液位適中,調(diào)節(jié)流槽出鋁口,使鋁液進(jìn)入澆包,然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。
4)調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
5)用渣鏟及時(shí)將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈,并將渣子打到渣斗內(nèi),防止渣子飛濺。
6)當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時(shí),投入打印裝置。
7)若遇緊急停機(jī),迅速堵眼,指揮天車移動(dòng)澆包下的放鋁箱。
8)澆鑄結(jié)束后,清理出鋁口,用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼,安好限位鐵件,確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁,否則重新堵眼。
9)當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后,及時(shí)停下打印裝置。