10）生產(chǎn)結(jié)束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。
11）澆包下的放鋁箱內(nèi)吊出的鋁塊不得超過200㎏，且加入爐內(nèi)。殘?jiān)b入渣箱內(nèi)，聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)。
5.1.2接收作業(yè)專責(zé)
5.1.2.1接收作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。????
2）檢查接錠裝置正常。
3）檢查鑄機(jī)鑄模螺絲、潤滑鏈正常。
4）準(zhǔn)查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。
5.1.2.2接受作業(yè)
1）當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時(shí)，開鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時(shí)，應(yīng)用鐵鎬迅速排除，嚴(yán)禁廢品進(jìn)入機(jī)頭接收處。
3）發(fā)現(xiàn)沒有脫模的鋁錠應(yīng)跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。
4）接收處有歪、斜鋁錠及時(shí)用鉗子夾出，以防卡機(jī)。
5）如有卡機(jī)不能處理的，要立即按停機(jī)事故按扭，同時(shí)關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。
6）鑄錠結(jié)束前一圈，關(guān)閉冷卻水門，等鋁錠全部進(jìn)入水槽內(nèi)，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。
7）打掃鑄機(jī)和接收處的鑄機(jī)及周圍衛(wèi)生。
5.1.3.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。
2）檢查冷運(yùn)機(jī)螺絲、潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3）檢查鉤錠升、降、出、進(jìn)運(yùn)行正常。
4）檢查翻錠、整列機(jī)裝置正常。
5）檢查成品機(jī)運(yùn)行正常。
6）檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。
7）準(zhǔn)備好鉤子等工具。
5.1.3.2排錠、堆垛作業(yè)
1）得到班長指令，合上總電源與鑄機(jī)操作盤，聯(lián)絡(luò)供水。
2）啟動(dòng)油泵、油循環(huán)、油冷卻水門（油泵提前運(yùn)行）。
3）開啟冷卻水槽閥門，調(diào)至適量。
4）將操作盤開關(guān)打入自動(dòng)狀態(tài)，按下“聯(lián)動(dòng)啟”按鈕。
5）當(dāng)鋁錠進(jìn)入水槽后，隨時(shí)觀察鋁錠行走情況，發(fā)現(xiàn)拉斜要及時(shí)校正。
6）當(dāng)鋁錠進(jìn)入排錠位置時(shí)，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時(shí)排掉，禁止不合格錠進(jìn)入翻錠裝置。
7）當(dāng)翻錠卡住時(shí)，迅速排錠，關(guān)閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復(fù)氣源正常。
8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。
9）及時(shí)將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn)，影響排鋁。
10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故或人身事故時(shí)，迅速打擊操作盤上的“堆垛機(jī)事故”按鈕或“機(jī)組急?！卑粹o。
11）當(dāng)鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環(huán)，關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡(luò)鑄機(jī)停運(yùn)、泵房停水。
12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺(tái)用于回爐。
13）待打包打完后，停操作盤總電源、氣源。
14）打掃水槽內(nèi)和堆垛機(jī)及周圍衛(wèi)生。
5.1.4打包作業(yè)專責(zé)
5.1.4.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）準(zhǔn)備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車等。
2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機(jī)氣壓不得小于0.45MPa。
3）檢查打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4）檢查字頭夠數(shù)，并換批號(hào)字頭。
5）清理運(yùn)輸機(jī)周圍雜物。
6）準(zhǔn)備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。
5.1.4.2打包作業(yè)
1）打開打捆機(jī)氣源。
2）隨時(shí)檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3）當(dāng)鋁錠進(jìn)入打包位置后，發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。
4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。
5）每捆按規(guī)定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪斜，寫上批號(hào)和序號(hào)。
6）若一爐沒出完，中途倒機(jī)，一定要換好批號(hào)后，方可出爐 。
7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。
8）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。?? ???????????????????????????????
9）打掃成品機(jī)及其周圍衛(wèi)生。
5.2鑄造機(jī)組操作使用說明
5.2.1液壓油溫控制
5.2.1.1啟動(dòng)油泵后若油溫高于40℃燈閃，高到45℃蜂鳴器響，機(jī)組急停。
5.2.1.2若油溫低于15℃指示燈亮，機(jī)組不能啟動(dòng)，需合上升溫開關(guān)，油溫升到25℃加熱停止。
5.2.1.3運(yùn)行中油溫過高時(shí)需打開冷卻水閥冷卻降溫。
5.2.1.4泵啟動(dòng)后方可啟動(dòng)鑄機(jī)，冷運(yùn)機(jī)聯(lián)動(dòng)，合上油循環(huán)開關(guān)按鈕。
5.2.2鑄造機(jī)
5.2.2.1啟動(dòng)鑄機(jī)打印機(jī)捶擊裝置需遠(yuǎn)離鑄模。
5.2.2.2鑄機(jī)啟動(dòng)與其運(yùn)行連鎖的冷運(yùn)機(jī)電動(dòng)無效。
5.2.2.3打半手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。
5.2.2.4非緊急情況下鑄機(jī)啟動(dòng)與停滯狀態(tài)都可啟動(dòng)澆包。
5.2.2.5在緊急停機(jī)后，澆包可自動(dòng)停。
5.2.2.6冷運(yùn)機(jī)“聯(lián)動(dòng)?！睍r(shí)啟動(dòng)鑄機(jī)后也可單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)。
5.2.3堆垛機(jī)
5.2.3.1點(diǎn)動(dòng)方式用于機(jī)組出現(xiàn)故障后的臨時(shí)操作，處理短時(shí)的運(yùn)行間斷問題。
5.2.3.2半自動(dòng)方式用于自動(dòng)運(yùn)行前的試機(jī)。
5.2.3.3自動(dòng)方式用于堆垛生產(chǎn)運(yùn)行。
5.2.3.4當(dāng)整列機(jī)上有五塊錠，垛位上有三層，反轉(zhuǎn)器內(nèi)有一塊錠時(shí)應(yīng)記層數(shù)為4塊數(shù)為1，自動(dòng)狀態(tài)下按下聯(lián)動(dòng)按鈕后再按“塊復(fù)零/夾具閉”按鈕，夾具會(huì)自動(dòng)夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節(jié)拍。
5.2.3.5當(dāng)夾具帶錠在垛位下降時(shí)，整列機(jī)因故障不能開夾放錠，此時(shí)可按“層復(fù)零/夾具開”按鈕，夾具會(huì)在開夾放錠后自動(dòng)返回整列機(jī)，接上堆垛節(jié)拍。
5.2.3.6當(dāng)列位與反轉(zhuǎn)器內(nèi)均無錠時(shí)，即塊數(shù)為零，此時(shí)在自動(dòng)狀態(tài)按“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”，需先按“復(fù)位”方能保證正常堆垛節(jié)拍。“0層0塊”除外。
5.2.4成品運(yùn)輸機(jī)
5.2.4.1合上自動(dòng)開關(guān)，堆垛機(jī)運(yùn)行方式開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)，每按下成品機(jī)點(diǎn)動(dòng)按鈕一次即運(yùn)行一個(gè)垛位距離后自動(dòng)停車。
5.2.4.2在自動(dòng)與半自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下程序集數(shù)11層時(shí)，并且夾具在垛位上升到極限位置時(shí)，成品機(jī)自動(dòng)運(yùn)行一個(gè)垛位并自動(dòng)停止。
5.2.5排錠裝置
5.2.5.1排錠裝置有點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、自動(dòng)三種狀態(tài)。
5.2.5.2當(dāng)堆垛機(jī)人為急停或故障急停，均進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按“復(fù)位”按鈕后方可停止排錠。
5.2.6 安全保護(hù)裝置
5.2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機(jī)操作臺(tái)上均設(shè)有 “急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。
5.2.6.2堆垛機(jī)上設(shè)有單獨(dú)的急停按鈕，當(dāng)堆垛機(jī)出現(xiàn)緊急情況，可使堆垛機(jī)整體停機(jī)，鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,排錠裝置進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài)。
5.2.6.3當(dāng)鑄機(jī)水泵電機(jī)過荷時(shí),鑄造機(jī)操作臺(tái)聲光報(bào)警過荷電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機(jī)電機(jī)過荷，堆垛機(jī)操作臺(tái)聲光報(bào)警過荷電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.2.6.5油泵電機(jī)過荷時(shí)，兩操作臺(tái)均出現(xiàn)報(bào)警，機(jī)組全停。
5.2.6.6在緊急停機(jī)或故障停機(jī)聲光報(bào)警時(shí)，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復(fù)位”按鈕，方可重新啟動(dòng)。
5.2.6.7打印機(jī)捶擊裝置在運(yùn)行之中長時(shí)間不復(fù)位，報(bào)警停機(jī)翻包。
5.2.6.8鑄造機(jī)操作臺(tái)設(shè)有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運(yùn)行。
5.3事故及異常情況處理
5.3.1鋁錠化學(xué)成分不均
5.3.1.1原因
各包鋁水倒入爐中未充分?jǐn)嚢琛?/div>
5.3.1.2處理方法
1）進(jìn)鋁配料時(shí)，盡可能使每一包鋁水質(zhì)量接近所需的質(zhì)量。
2）攪拌要均勻、充分。
5.3.2表面積渣嚴(yán)重
5.3.2.1原因
1）打渣不凈。
2）鋁液溫度過高或過低。
3）產(chǎn)生大量氧化膜。
5.3.2.2處理方法
1）及時(shí)細(xì)心地打渣。
2）調(diào)節(jié)控制好爐溫。
3）在長流槽用石棉板堵住渣滓。
5.3.3嚴(yán)重波紋??
5.3.3.1原因
1）軌道上有凝鋁。
2）鋁錠或其他物體卡住鑄機(jī)。
3）鑄機(jī)故障。
5.3.3.2處理方法
1）清除凝鋁或其他物體。
2）檢修設(shè)備。
5.3.4飛邊
5.3.4.1原因
1）打渣速度過快。
2）分配器溢流。?????????????????????????????
5.3.4.2處理方法
1）掌握好打渣速度。
2）調(diào)好爐眼。
3）更換分配器。
5.3.5鋁錠澆鑄質(zhì)量不穩(wěn)定
5.3.5.1原因
鋁液控制不好。
5.3.5.2處理方法
1）控制調(diào)節(jié)好鑄機(jī)轉(zhuǎn)速。
2）控制調(diào)節(jié)好鋁液流量。
5.3.6澆鑄時(shí)突然停電的處理
5.3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內(nèi)的鋁液排入渣箱或鑄模。
5.3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時(shí)打開主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內(nèi)鋁液排放入渣箱。
5.3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關(guān)嚴(yán)，以減少熱量散失、延緩爐內(nèi)鋁液溫度的下降速度。
5.3.6.4清理流槽內(nèi)的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常。
5.3.6.5若停電發(fā)生在夜間，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有電力充足的便攜式應(yīng)急照明燈。
5.3.7其他異常情況的處理
5.3.7.1發(fā)生重大生產(chǎn)及人身傷害事故時(shí)，要及時(shí)通知車間、調(diào)度室等有關(guān)部門和廠部領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)事故應(yīng)急工作程序進(jìn)行處理。
5.3.7.2設(shè)備發(fā)生重大故障或異常情況要及時(shí)停車，迅速與維修人員聯(lián)系并配合處理。
5.4相關(guān)記錄
5.4.1《鋁及鋁合金分析報(bào)告單》??????
5.4.2《電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單》
5.4.3《爐前分析告單》
5.4.4《鑄造工藝卡片》???????????????
5.4.5《班組交接班記錄》
5.4.6《鑄造車間設(shè)備檢修管理臺(tái)帳》?
5.4.7《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表》????
5.4.8《鑄造車間設(shè)備潤滑表》????????
5.4.9《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》????
5.4.10《班組臺(tái)帳》
焊工崗位危險(xiǎn)因素、事故防范及事故應(yīng)…
