新城小區(qū)室內(nèi)外熱水循環(huán)管道，材質(zhì)為Ocr18Ni9。
采用Ws工藝焊接。
2. ? 編制依據(jù)：
2.1. ? 熱水施工圖
2.1.1. ? 規(guī)程、規(guī)范
2.2. ? ?《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）
2.2.1. 《建筑給水排水及采暖施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）
2.2.2. 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》
3. ? 施工準(zhǔn)備：
3.1. ? 材料設(shè)備
3.1.1. ? 焊接材料
焊絲：Ocr18Ni9 ? φ2.5
焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。
3.1.2. ? 氬氣
氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.99%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。
3.2. ? 施工機(jī)具
3.2.1. ? 采用交流電焊機(jī)。
3.2.2. ? 選用JL-15型氬氣減壓流量計(jì)。流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。
3.2.3. ? 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。
3.2.4. ? 其它工器具
焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。
4. ? 施工工序：
4.1. ? 工序流程
4.2. ? 工序過程
4.2.1. ? 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。
4.2.2. ? 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時支撐物等。
4.2.3. ? 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。
4.2.4. ? 對口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為1.5~2.5mm。
4.2.5. ? 管子對口中心線偏差值不超過1%，對口間隙要勻直，禁止強(qiáng)力對口，內(nèi)壁錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.2.6. ? 焊口局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。
4.2.7. ? 對口合格后，應(yīng)根據(jù)管徑不同點(diǎn)4-6點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長度10-15mm，厚度3-4mm。
4.2.8. ? 管子焊接時，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管子不得晃動，并應(yīng)有防風(fēng)措施。