4.2.9. ? 打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。
4.2.10. ? 引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。
4.2.11. ? 點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。
4.2.12. ? 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。
4.2.13. ? 蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印。
4.2.14. ? 焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：
a.徹底清楚缺陷。
b .補焊時， 應(yīng)按原工藝要求進行。
5. ? 控制點：
5.1. ? 對口裝配檢查合格，方可進行點焊或施焊，屬現(xiàn)場見證點。
5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號，屬現(xiàn)場見證點。
6. ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
6.1. ? 內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評定，Ⅰ級合格。
6.2. ? 焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）規(guī)定進行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級）如下：
? ? ? 焊縫成型： ? ? ? ? ? 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好
? ? ? 加強面高： ? ? ? ? ? 0-3mm ?
? ? ? 焊縫寬窄差： ? ? ? ? ≤3mm
? ? ? 錯口： ? ? ? ? ? ? 外壁≤0.1δ，且≤4
? ? ? 彎折： ? ? ? ? ? ? ≤1/200
? ? ? 咬邊： ? ? ? ? ? ? h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
? ? ? 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無
6.3. ? ? ? 檢查
6.3.1. ? 自檢
? 焊工焊后作100%自檢，填寫自檢記錄，交班（組）長送質(zhì)檢員復(fù)檢。
6.3.2. ? 項目部復(fù)檢
? 焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)定比例和標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，將結(jié)果填入“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表”。
6.3.3. ? 由技術(shù)員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無損檢驗。
6.3.4. ? 項目部初評
? 根據(jù)“焊接篇”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級、嚴(yán)密性實驗評定級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質(zhì)量等級，送公司質(zhì)檢部門評定。
6.3.5. ? 公司質(zhì)檢科對施工隊提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會同施工隊及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。
6.3.6. ? 技術(shù)員作好施工記錄。
7. ? 安全技術(shù)措施：
7.1. ? 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
7.2. ? 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。
7.3. ? 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。
7.4. ? 焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。
7.5. ? 禁止管道內(nèi)帶油焊接。
7.6. ? 空中對口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。
7.7. ? 應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。
7.8. ? 焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。