一、液化氣泄漏的原因:
1、法蘭墊片老化
2、管線沒(méi)泄壓
3、設(shè)備有沙眼
4、設(shè)備超壓
5、快速接頭密封圈不密封
6、卸料工藝流程不對(duì),憋壓
7、安全閥起跳
二、液化氣泄漏處理方法:
當(dāng)班操作人員在巡檢過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)液化氣設(shè)備泄漏要及時(shí)報(bào)告調(diào)度,調(diào)度統(tǒng)一指揮下按以下泄漏情況處理:
1、球罐泄漏處理方法:停止卸料,當(dāng)球罐液位較高的情況下,可打開(kāi)臨近球罐液位較低液相管線閥門進(jìn)行自壓,當(dāng)兩個(gè)球罐壓力平衡時(shí)關(guān)閉液相線閥門,進(jìn)行注水消漏。
2、液相管線泄漏處理方法:停止卸料,將液相管線的物料頂入罐內(nèi),進(jìn)行消漏。
3、氣相管線泄漏處理方法:停止卸料,關(guān)閉氣相線球罐頂部閥門,向火炬排放進(jìn)行消漏。
4、快速接頭泄漏處理方法:停止卸料,關(guān)閉槽車氣液相軟管閥門,就地排放進(jìn)行消漏。
5、壓縮機(jī)泄漏處理方法:關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)排氣管線閥門,打開(kāi)排放小閥排放,然后通知維修處理。
6、不管什么部位泄漏:現(xiàn)場(chǎng)停止裝卸車,切斷電源,機(jī)動(dòng)車輛禁止入內(nèi),裝卸車的車輛嚴(yán)禁打火啟動(dòng),劃分區(qū)域,廠內(nèi)的通道禁止通行。
三、防范措施:
1、加強(qiáng)操作工巡檢力度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
2、認(rèn)真操作,杜絕睡崗、脫崗現(xiàn)象的發(fā)生。
3、定期檢查設(shè)備隱患,及時(shí)整改。
4、加強(qiáng)工藝紀(jì)律,操作紀(jì)律,勞動(dòng)紀(jì)律。
5、做到裝卸料前檢查,檢查時(shí)有質(zhì)量問(wèn)題不處理不操作,有故障不排除不操作,事故隱患不整改不操作。