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液化氣泄漏應(yīng)急事故及處置措施

  
評(píng)論: 更新日期:2023年01月25日

一、液化氣泄漏的原因:

1、法蘭墊片老化

2、管線沒(méi)泄壓

3、設(shè)備有沙眼

4、設(shè)備超壓

5、快速接頭密封圈不密封

6、卸料工藝流程不對(duì),憋壓

7、安全閥起跳

二、液化氣泄漏處理方法:

當(dāng)班操作人員在巡檢過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)液化氣設(shè)備泄漏要及時(shí)報(bào)告調(diào)度,調(diào)度統(tǒng)一指揮下按以下泄漏情況處理:

1、球罐泄漏處理方法:停止卸料,當(dāng)球罐液位較高的情況下,可打開(kāi)臨近球罐液位較低液相管線閥門進(jìn)行自壓,當(dāng)兩個(gè)球罐壓力平衡時(shí)關(guān)閉液相線閥門,進(jìn)行注水消漏。

2、液相管線泄漏處理方法:停止卸料,將液相管線的物料頂入罐內(nèi),進(jìn)行消漏。

3、氣相管線泄漏處理方法:停止卸料,關(guān)閉氣相線球罐頂部閥門,向火炬排放進(jìn)行消漏。

4、快速接頭泄漏處理方法:停止卸料,關(guān)閉槽車氣液相軟管閥門,就地排放進(jìn)行消漏。

5、壓縮機(jī)泄漏處理方法:關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)排氣管線閥門,打開(kāi)排放小閥排放,然后通知維修處理。

6、不管什么部位泄漏:現(xiàn)場(chǎng)停止裝卸車,切斷電源,機(jī)動(dòng)車輛禁止入內(nèi),裝卸車的車輛嚴(yán)禁打火啟動(dòng),劃分區(qū)域,廠內(nèi)的通道禁止通行。

三、防范措施:

1、加強(qiáng)操作工巡檢力度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2、認(rèn)真操作,杜絕睡崗、脫崗現(xiàn)象的發(fā)生。

3、定期檢查設(shè)備隱患,及時(shí)整改。

4、加強(qiáng)工藝紀(jì)律,操作紀(jì)律,勞動(dòng)紀(jì)律。

5、做到裝卸料前檢查,檢查時(shí)有質(zhì)量問(wèn)題不處理不操作,有故障不排除不操作,事故隱患不整改不操作。

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