一、液化氣泄漏的原因:
1、法蘭墊片老化
2、管線沒泄壓
3、設備有沙眼
4、設備超壓
5、快速接頭密封圈不密封
6、卸料工藝流程不對,憋壓
7、安全閥起跳
二、液化氣泄漏處理方法:
當班操作人員在巡檢過程中,發(fā)現液化氣設備泄漏要及時報告調度,調度統(tǒng)一指揮下按以下泄漏情況處理:
1、球罐泄漏處理方法:停止卸料,當球罐液位較高的情況下,可打開臨近球罐液位較低液相管線閥門進行自壓,當兩個球罐壓力平衡時關閉液相線閥門,進行注水消漏。
2、液相管線泄漏處理方法:停止卸料,將液相管線的物料頂入罐內,進行消漏。
3、氣相管線泄漏處理方法:停止卸料,關閉氣相線球罐頂部閥門,向火炬排放進行消漏。
4、快速接頭泄漏處理方法:停止卸料,關閉槽車氣液相軟管閥門,就地排放進行消漏。
5、壓縮機泄漏處理方法:關閉壓縮機進排氣管線閥門,打開排放小閥排放,然后通知維修處理。
6、不管什么部位泄漏:現場停止裝卸車,切斷電源,機動車輛禁止入內,裝卸車的車輛嚴禁打火啟動,劃分區(qū)域,廠內的通道禁止通行。
三、防范措施:
1、加強操作工巡檢力度,發(fā)現隱患及時處理。
2、認真操作,杜絕睡崗、脫崗現象的發(fā)生。
3、定期檢查設備隱患,及時整改。
4、加強工藝紀律,操作紀律,勞動紀律。
5、做到裝卸料前檢查,檢查時有質量問題不處理不操作,有故障不排除不操作,事故隱患不整改不操作。