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　　1、罐中油品主要是由碳氫化合物組成，受熱、遇火以及與氧化劑接觸都有發(fā)生燃燒的危險。油品的閃點和自燃點越低，發(fā)生燃燒的危險性越大。石油產品的蒸汽與空氣的混合比例達到爆炸下限濃度時，遇火花即能爆炸。

　　2、石油產品的電阻率在1012Ω·CM左右，易在裝卸、罐裝、泵送等作業(yè)過程中慢慢積聚產生靜電荷導致油罐燃燒爆炸。

　　3、粘度低的油品流動擴散性強，如有滲漏會很快向四周流散，油品的擴散、流淌性是導致火災的危險因素。

　　4、石油產品受熱后蒸汽壓升高、體積膨脹。若容器罐裝過滿或儲存在密閉容器中，會導致油罐膨脹甚至爆炸，引起火災。

　　5、油罐中重質或含有水分的油品燃燒時，燃燒的油品有的大量外溢，有的從罐內猛烈噴出形成高達70—80米的巨大火柱，火柱順風向噴射距離可達120米左右，容易直接燒至鄰近油罐，擴大受災面積。

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　　1、加大安全宣傳教育培訓的力度

　　石化生產的特點決定了每個從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經考試合格持證上崗。在主要生產崗位應張掛安全須知和緊急處理要點，以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。

　　2、嚴格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為

　　大多數石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數失控、設備狀態(tài)不良，都可能導致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責任人，本著“誰管理、誰負責”的原則，層層分解落實安全生產責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

　　3、嚴格控制生產工藝參數，規(guī)范操作程序

溫度、壓力、原料質量指標、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產操作中的重要參數，它是提高產品質量和產率，保證安全生產的重要依據。因此，嚴格按照生產操作規(guī)程規(guī)定的各種參數操作，不僅是生產的需要，也是安全的需要。

　?。?）嚴格控制溫度。在操作中必須做到：及時移出反應熱，防止出現(xiàn)超溫操作；保證攪拌正常運轉；正確選擇傳熱介質；防止和及時處理傳熱面結疤。

　?。?）嚴格投料配比、速度和順序。投料配比失調或投料速度過快會導致化學反應加劇，溫度失控，物料出現(xiàn)分解、突沸、自燃現(xiàn)象，導致火災爆炸。

　　（3）嚴格控制雜質和副反應。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質，即有導致副反應、過反應發(fā)生而造成火災或爆炸的危險。

　?。?）嚴格控制壓力。生產設備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會影響產品的質量，而且極易造成火災或爆炸。生產過程中，壓力與溫度、反應速度等有密切的關系，相互影響。因此，嚴格控制操作溫度、反應速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。

　　4、嚴格控制點火源

　　點火源一部分是生產、生活中采用的，如明火和電氣設備、照明燈具、電焊割等，另一部分是由于操作和管理不當產生的有害火源，如靜電火花、絕熱壓縮沖擊與磨擦火花、電火花、吸煙等。對于前者，關鍵是做好安全管理工作，實施隔離，保持間距，堅持安全操作等措施，不使之成為火災的點火源。對于后者，關鍵是從組織上、管理上、操作和設備技術等方面尋求對策，加強控制。

　　5、加強設備的檢查、維修，嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生

石化生產設備類型繁多，有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應釜（塔、器）、裂解爐等靜態(tài)設備，也有壓縮機、風機、輸送液體的泵等動態(tài)設備，管道縱橫交錯，加之介質具有腐蝕性，若設備老化、長久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應定期對生產裝置、設備進行檢查維修，杜絕事故隱患，確保安全生產。