1．我國(guó)涂裝行業(yè)清潔生產(chǎn)和安全生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　涂裝生產(chǎn)給環(huán)境帶來(lái)污染的主要有大氣污染和水污染。

　　涂裝生產(chǎn)使用的涂料含有大量的有機(jī)溶劑最終都逸入空氣中，它們?cè)陉?yáng)光的照射下，可產(chǎn)生有害的氣體，危害人類健康，我國(guó)2006年生產(chǎn)涂料450多萬(wàn)噸，按涂料的固體分含量50%計(jì)算，每年從涂料中逸入空氣中的溶劑約200多萬(wàn)噸，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。

　　目前國(guó)內(nèi)大部分涂裝前處理工藝，因?yàn)閷?duì)溫度有一定的要求，因此離不開(kāi)鍋爐供熱。鍋爐供熱每年消耗的燃煤約300萬(wàn)噸，由此產(chǎn)生的鍋爐煙氣150億Nm3/a，煙塵排放量2.5萬(wàn)噸/年，SO2排放量1.2萬(wàn)噸/年，也給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

　　涂裝前處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的清洗水，主要污染物為酸、堿、油、重金屬、硝酸鹽和磷酸鹽，每年排放的廢水量約1.2億噸；涂裝生產(chǎn)中每年使用的除油（脫脂）劑約3萬(wàn)噸，除銹劑8萬(wàn)噸，磷化劑約5萬(wàn)噸，除油劑和磷化劑使用一定時(shí)間后，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，大部分企業(yè)以生產(chǎn)廢液的形式排放，污染水環(huán)境。電泳涂裝中產(chǎn)生的電泳涂裝廢水，由于其生物降解性能差，目前的處理方法主要是化學(xué)混凝處理法，難于達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周圍水環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

涂裝生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生一直存在比較嚴(yán)重的問(wèn)題。

　　涂裝作業(yè)涉及多種危險(xiǎn)、有害因素，主要存在于涂裝生產(chǎn)的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，包括作業(yè)過(guò)程及其工藝設(shè)備、原輔材料等等。包括涂料在內(nèi)的涂裝原輔材料，多數(shù)存在燃燒、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作業(yè)過(guò)程中還有粉塵危害。工業(yè)化涂裝還大量使用化工、機(jī)電、輸送、加熱、燃燒等設(shè)備。因此，涂裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)被列為作業(yè)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)場(chǎng)所。

　　效益經(jīng)濟(jì)必然驅(qū)動(dòng)涂裝生產(chǎn)向大型流水線方式發(fā)展，隨著國(guó)際加工業(yè)大量轉(zhuǎn)移中國(guó)，我國(guó)已在十多年里建成了數(shù)千條涂裝流水線?；馂?zāi)是涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要危害形式，其損失亦趨向嚴(yán)重化，由于間隙式小規(guī)模生產(chǎn)方式已大量地被大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)流水線取代，事故規(guī)模容易擴(kuò)大，因此每起火災(zāi)事故平均直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到接近二百萬(wàn)元，有的特大火災(zāi)事故直接經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)千萬(wàn)元。

　　根據(jù)公開(kāi)的資料顯示，涂裝作業(yè)場(chǎng)所急性苯中毒、鉛中毒仍有發(fā)生，同時(shí)，涂裝作業(yè)中的粉塵環(huán)境也在增加，有些粉塵作業(yè)點(diǎn)的粉塵危害尚未得到有效控制。此外，職業(yè)危害還呈現(xiàn)出多樣化發(fā)展。隨著涂料及有關(guān)化學(xué)品的開(kāi)發(fā)，有機(jī)溶劑危害已引起社會(huì)廣泛關(guān)注。職業(yè)性皮膚病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎檢出率100％；汽油清洗作業(yè)的汽油中毒患病率1.46％，醋酸乙酯等也存在一定的危害表現(xiàn)。隨著新的涂料和涂裝工藝的推廣應(yīng)用，新的職業(yè)危害顯現(xiàn)。過(guò)去不常見(jiàn)的職業(yè)危害現(xiàn)在卻屢有報(bào)道，比如：放射性夜光涂料肝損傷，噴漆工藝的慢性咽炎、過(guò)敏性鼻炎，甲苯二異氰酸酯致職業(yè)性哮喘、電泳涂料致周圍神經(jīng)炎等等。此外，由于涂裝前處理濕法工藝的推廣，涂裝過(guò)程的酸危害比較突出起來(lái)，酸洗作業(yè)的牙酸蝕病有一定的檢出率。而傳統(tǒng)的干法前處理工藝則存在一定的重金屬、矽塵等危害。

　　現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的涂裝車間內(nèi)，大批量的待涂工件需要連續(xù)輸送，往往采用地軌車、地面鏈、懸掛鏈、積放式輸送鏈、積放式升降機(jī)等設(shè)備，實(shí)行立體交叉的自動(dòng)化、機(jī)械化運(yùn)行。一旦相應(yīng)的安全警示和連鎖系統(tǒng)不配套，以及管理體系跟不上，巡檢人員、作業(yè)人員的機(jī)械性傷害事故比較容易發(fā)生。工件表面處理、涂層成膜等作業(yè)的自動(dòng)化程度也越來(lái)越高，更由于涂裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在高溫、高濕環(huán)境，電氣、控制方面存在電氣系統(tǒng)事故的易發(fā)條件。另外，整個(gè)涂裝工藝過(guò)程中的部分工序大量使用酸、堿，易燃涂料等物質(zhì)，若操作不當(dāng)，容易產(chǎn)生作業(yè)場(chǎng)所人身傷害和設(shè)備事故。

　　涂裝作業(yè)在工藝上大量使用的涂料和其它原輔材料中包括揮發(fā)份溶劑、助劑、漆料等等，物料理化特性表明其燃、爆危險(xiǎn)性普遍存在。有些物料還不同程度存在毒性危害，作業(yè)過(guò)程中容易造成從業(yè)人員的急、慢性苯中毒和粉塵侵害。因此，涂裝作業(yè)安全衛(wèi)生問(wèn)題一直比較突出。

　　2．清潔生產(chǎn)是涂裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段

　　清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是指依據(jù)生命周期分析原理，從生產(chǎn)工藝與裝備、資源能源利用、產(chǎn)品、污染物產(chǎn)生、廢物回收利用和環(huán)境管理六個(gè)方面，對(duì)行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平給出階段性的指標(biāo)要求，指導(dǎo)企業(yè)清潔生產(chǎn)和污染的全過(guò)程控制。

　　“清潔生產(chǎn)”是一個(gè)相對(duì)的概念，它與工藝和產(chǎn)品的發(fā)展過(guò)程、技術(shù)水平等有直接的關(guān)系。對(duì)于新的涂裝工程建設(shè)項(xiàng)目或生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造來(lái)說(shuō)，主要是采用低能耗、低污染、高產(chǎn)出的先進(jìn)工藝，即清潔工藝，從設(shè)計(jì)之初就開(kāi)始考慮。對(duì)現(xiàn)役的涂裝生產(chǎn)裝置而言，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中從原材料使用到生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位進(jìn)行審定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的物料平衡計(jì)算，主動(dòng)地辨識(shí)污染源和產(chǎn)生的原因，并提出可行的對(duì)策解決辦法。實(shí)施涂裝清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、采取減污措施、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，從而減少污染物的排放量。

　　涂裝清潔生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，一方面它提倡通過(guò)工藝改造、設(shè)備更新、廢棄物回收利用等途徑，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的綜合效益，另一方面它強(qiáng)調(diào)提高企業(yè)的管理水平，提高包括管理人員、工程技術(shù)人員、操作工人在內(nèi)的所有員工在經(jīng)濟(jì)觀念、環(huán)境意識(shí)、參與管理意識(shí)、技術(shù)水平、職業(yè)道德等方面的素質(zhì)。同時(shí)，涂裝清潔生產(chǎn)還可有效改善操作工人的勞動(dòng)環(huán)境和操作條件，減輕生產(chǎn)過(guò)程對(duì)員工健康的影響，為企業(yè)樹(shù)立良好的社會(huì)形象，促使公眾對(duì)其產(chǎn)品的支持，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。