煉鐵廠料場車間2012年在廠領導的正確指導和組織下，經過車間全體職工的共同努力，截止到10月底共計斗輪堆取料333.43萬、混勻堆料70.5萬噸、混勻取料65.4萬噸、消化除塵灰1.98萬噸、重力除塵灰1.6萬噸、煉鋼污泥3.5萬噸?；靹蛄戏€(wěn)定率由最初的89%提高至98.9%左右，Sio2穩(wěn)定率由88%提高至98.8%左右。設備檢修率同比降低3%。同時，料場車間沒有發(fā)生任何安全生產事故和質量異議和事故。
??????? 通過以上主要經濟技術指標可以看出，料場車間在安全生產、工藝技術創(chuàng)新、設備運行管理、標準化作業(yè)等方面的各項經濟技術指標，都取得了較大的進步與提升。為了更好地完成下半年的生產任務和目標，特就全年的工作做以下總結：
??????? 一、根據煉鐵廠生產任務，加強生產一線基礎管理，狠抓混勻堆、取質量，確保供料，促進高爐穩(wěn)產、順產。
??????? 面對嚴峻的市場形勢和繁重的生產任務，料場車間立足于實際情況，保持高度清醒的認識，切實積極轉變觀念，從源頭入手，加強原、燃料進廠質量把關和控制，與總廠生產部和煉鐵廠調度室積極配合，強化現場管理，克服外來進廠送料車輛卸和廠內倒料車輛同時作業(yè)的難題，全體職工同心協(xié)力，緊緊圍繞生產任務，從嚴加強基礎管理，狠抓一次料場、混勻堆、取質量，以確保燒結、高爐供料，進一步促進高爐穩(wěn)產、順產、高產為最終目標，增強責任感、危機感和緊迫感，樹立戰(zhàn)勝困難的信心和勇氣，積極迎接挑戰(zhàn)和考驗，確保車間各項生產任務的完成。
??????? 組織車間全體黨員干部職工及生產骨干利用車間晨會、班組班前會、班后會與每周一次的匯總會，認真學習和積極研討，落實煉鐵廠每日“安全生產調度會”會議內容和工作安排，統(tǒng)一職工思想、以“增產、降耗、增效”為基礎工作目標，采取有效措施，制定及實施車間“每周安全生產檢查計劃”并加以落實，查找問題，挖掘細節(jié)，整改習慣，端正態(tài)度，確保了全年安全生產的順利進行。
??????? 1、把安全生產放在首要位置，配合“創(chuàng)建創(chuàng)新學習型班組”、“5S現場管理”和“安康杯”及“學規(guī)程、反違章、保平安”“創(chuàng)優(yōu)爭先”、“轉作風，提高科學管理水平”大討論、“轉作風，提能力，強管理，比貢獻主題實踐活動”和“質量雙月”等活動，培育全體職工“安全生產是實現目標計劃的保障和基礎”這一思想認識，使職工在實際工作中自覺執(zhí)行“先確認、后行動”的作業(yè)標準。其次，通過黨建工作中的“基層組織建設年”活動設立“黨員責任區(qū)”，讓每一位黨員在安全生產中首先起到表率作用，帶動其他職工自覺遵守各項規(guī)章制度，由此，負責各崗位的每日安全生產檢查，糾正各生產崗位的違章違紀行為，對發(fā)現的問題做詳細的記錄，以納入每月考核。另外還利用“黨員在實際生產中提合理化建”及全體職工積極實施“安全預想活動”，要求每一位黨員、職工都能遵照“安全預想”中的措施，自覺查處設備、設施、人身及作業(yè)環(huán)境等安全隱患，加以糾正和整改，以提高職工的安全防范意識，做到和實現“人人都是安全員、人人都要查隱患”的目標。
??????? 1-10月份共查處重點安全隱患380余項，并做到了及時上報和整改，完全實現了避免出現安全事故發(fā)生的目標。在“人人都是安全員,人人都要查隱患”制度的落實過程中對平時查出的如：護欄開焊、平臺加固做到了隨時發(fā)現，隨時整改。當班或跟班鉗工每天利用巡檢、點檢等措施，實行四時巡查，以做到隨時發(fā)現、整改。為2012年全年安全生產無工傷、.無重大設備操作事故，奠定了堅實的基礎。
??????? 2.組織全體職工積極參加總廠和煉鐵廠組織的各項活動與競賽，使職工的技術技能和整體業(yè)務素質在活動競賽中都得到了鍛煉和提高，并有多人獲得了較高的榮譽和成績。在“創(chuàng)新職工”活動中，組織和引導職工，積極開拓思維，使提高工作效率、增產、降耗，安全生產的措施都得到了落實，并在實際工作中發(fā)揮了顯著的效能，前三季度車間共有4人次獲得總廠“創(chuàng)新職工”榮譽稱號。同時，在“創(chuàng)新學習型班組建設”和“班組安全標準化”活動中“混勻堆料機班”、“混勻取料機班”都榮獲總廠“一星級創(chuàng)新學習型班組”榮譽以及好評。
??????? 3.加強班組基礎管理中，以當班作業(yè)為主導，以黨員、班組長為骨干，積極探索斗輪堆取料機、混勻堆料機、混勻取料機、槽下放料工四個崗位的配合作業(yè)思路，不斷調整策略，改進操作方法，提高堆、鋪、取操作，提升作業(yè)效率，減少設備檢修次數，加強設備的維護和保養(yǎng)，來逐步穩(wěn)定提高工作效率和質量，落實安全生產和技術指標的實施與進步。同時，將每周每月每季度的工作指標、成績、問題，進行同比數據找差距對比后，數據化.明細化.目標化，公布上墻，以充分分析同類型企業(yè)同類型車間的相關數據，來查問題.找差距.挖掘工作細節(jié)，吸收先進工作經驗和先進操作法，自我整改缺點和習慣，以實現“增產.降耗.增效”的目的。
??????? 特別是在進入2012年總廠增建篩分系統(tǒng)工程項目開工占用料場場地的前提下，2-5月份大力實施提高一次料場場地利用率，有效降低料場二次堆料，提高料槽直通上料，使料場利用率、供料速度、質量都得到了很大的提升，確保了高爐供料、燒結用料，連續(xù)近三個月平均供料在12000噸/日以上，有效提高了產量，降低了能耗。從6月份開始，篩分系統(tǒng)進入基本正常供料以來，從車間至班組均十分重視，針對篩分現有職工為派遣工的實況，積極開展各類技術、技能、工藝、設備、安全等教育，為確保正常生產奠定了堅實的基礎。
??????? 4、保質保量的供料是使燒結、高爐正常運轉實現連續(xù)性強化冶煉、燒結的關鍵，車間為了確保進一步實現增產、降耗、增效的目標，確立了在班組中實施專人負責點檢巡檢的工作思路和制度，實行層層負責制，班長及當班操作工，首先確保對所使用的設備、工藝.性能進行檢查，維護和保養(yǎng)。在嚴格細化規(guī)章制度的基礎上加大管理考核力度，確保設備正常運轉，杜絕了人為因素的安全事故和操作事故，極大降低了設備維修率，為實現產量新突破夯實了基礎。同時在不影響正常生產的情況下，積極配合增建的篩分系統(tǒng)項目施工單位，對新投入安裝的篩分設備，依據現有設備運行特點和現場生產實際，提出整改建議和意見，為篩分系統(tǒng)建成后能夠順利負荷試車、調整奠定了堅實的基礎。截止10月底共計提出整改、改裝項目50多條（點、項）。
??????? 5、今年1-10月份在實行獎金效益聯(lián)掛制度中，進行層層包干，考核.細化職責和責任，明確目標，各班組各崗位實行指標分解.目標創(chuàng)新.獎勵先進.處罰后進，共兌現60人次。同時，在車間內部進行班長之間及操作工之間實行指標競賽，工作質量及責任考核。使人人有責任.人人有目標.人人有壓力，確保了全年安全生產各項技術指標的完成。
??????? 二. 以點帶面，加強效級管理，實施日成本核算，開展技術革新創(chuàng)新，促進各項目標新突破。
??????? 面對市場大環(huán)境和企業(yè)實際狀況的不斷變化以及日益嚴峻的生產經營形勢，料場車間按照總廠“五個一百”工程的精神要求和煉鐵廠的工作任務目標，結合實際從細節(jié)入手，對標挖潛，認真開展節(jié)能降耗，降低鐵前成本。通過“圍繞生產任務，加強基礎管理，狠抓混勻質量，確保燒結供料，促進高爐穩(wěn)產、順產、高產”措施的實施和落實，雖取得了一定的成績和進步，但我們還需要繼續(xù)不斷總結.完善和改進，使生產保持持續(xù)良性運轉，為全年115萬噸鐵目標的完成而努力。
??????? 1.不斷完善各項管理措施。安全方面，充分發(fā)揮“安全員輪值制度”“專（兼）職點、巡檢制度”嚴格落實在實際工作中的“四不放過”“安全確認”以及工作崗位面對面交接班制度，制定更詳實的安全管理責任制度和措施，開展形式多樣的安全知識活動，在內部全面實施日核算，周分析制度，加大對違規(guī)違紀違章現象的處罰力度，確保安全生產。對供、堆、取料產量，料場利用系數，進廠原、燃料質量指標，以及“水（噴淋）、電、塵（環(huán)境）、備品備件”等消耗指標的成本進行詳細分解，進行統(tǒng)計核算，隨時掌握指標變化情況。每周召開成本分析會，逐一進行消耗分析、對比，剖析引起成本費用波動的原因，在此基礎上制定下一周降低成本的措施和目標，保證生產成本實時監(jiān)控。其中，加強對機、物、料消耗的控制，采用加強小修小補、減少大修等措施，積極探索延長設備的使用周期，有效降低和減少備品、備件的用量，加大修舊利廢力度，1-10月份共修復（恢復、再利用）設備100（個）件，價值60.5萬余元。