球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊以及安裝在技術(shù)上有很高的要求，如果沒有控制好球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊及其安裝的質(zhì)量，就會(huì)影響球罐的使用安全。本文針對(duì)球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊、安裝質(zhì)量控制等內(nèi)容進(jìn)行分析研究，希望可以起到控制球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊及其安裝質(zhì)量的效果。
    在球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊及其安裝的過程中往往會(huì)忽視其中的一些細(xì)節(jié)問題，如果沒有對(duì)球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊中出現(xiàn)的接縫、棱角等進(jìn)行很好的控制，一旦出現(xiàn)問題就很難完成修復(fù)，并且在球罐設(shè)備運(yùn)行中會(huì)因?yàn)閼?yīng)力過于集中對(duì)球罐結(jié)構(gòu)造成安全威脅。本文針對(duì)球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊及其安裝的質(zhì)量相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行分析研究，討論如何有效的控制球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊及其安裝的質(zhì)量。
    球罐現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量的控制
    球罐現(xiàn)場(chǎng)施工包括了組焊和安裝，球罐在安裝過程中，需要中心搭架，分瓣進(jìn)行組裝，通過使用吊車進(jìn)行分瓣吊裝。
    在進(jìn)行球罐現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，需要采用專業(yè)的施工工具，并保證施工工具的質(zhì)量和安全。到貨的球罐不是一個(gè)整體，他是由多個(gè)分瓣組成的。球殼板到貨后需要在每塊球殼板邊緣焊接定位塊及掛架子墊板，吊裝前安裝完單片球殼板上掛架子。在球罐開始現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝過程中，先將下段支柱及支柱間拉桿進(jìn)行安裝完，在下段支柱及拉桿安裝完成并保證安裝質(zhì)量的前提下，進(jìn)行球罐球殼板的安裝，在每塊球殼板的安裝過程中，邊組對(duì)安裝邊完善球罐掛架子。球殼板全部安裝完成后進(jìn)行調(diào)整，使其滿足球罐現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。
    按照赤道板的安裝順序，先將相鄰的兩塊帶支柱赤道板進(jìn)行吊立，將其在垂直方向和徑向上的角度進(jìn)行調(diào)整，用晃繩拉住，然后將不帶有支柱的赤道板插在最先吊起來的赤道板中間，接著依次按照這種方法將剩余的赤道板吊裝，完成赤道板的組裝。在赤道板吊裝的過程中要注意保證上下環(huán)口的圓度和周長，要考慮焊接產(chǎn)生的影響，使其盡量向外傾斜。
    其中球罐支柱安裝找正后，應(yīng)在球罐徑向和周向兩個(gè)方向檢查支柱的垂直度，當(dāng)支柱高度小于或等于8米時(shí)，垂直度允許偏差不得大于12mm；當(dāng)支柱高度大于8米時(shí)，垂直度允許偏差為支柱高度的5‰，且不應(yīng)大于15mm。
    球罐現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制
    在球罐現(xiàn)場(chǎng)焊接的過程中要注意按照先外側(cè)后內(nèi)側(cè)、先縱焊縫后環(huán)焊縫、對(duì)稱焊接的原則進(jìn)行焊接?？v焊縫的焊接先將赤道板上所有的縱焊縫進(jìn)行焊接，赤道板上的所有焊縫完成焊接以后在進(jìn)行溫帶縱焊縫的焊接，當(dāng)所有的外部焊縫完成焊接以后，在進(jìn)行內(nèi)部焊接。
    球罐焊接材料需滿足：2.1.球罐Q345R之間相焊采用J507R焊條, 支柱16Mn之間組對(duì)焊接采用J507R焊條(J507R焊條的擴(kuò)散氫應(yīng)小于等于4毫克)，導(dǎo)波管組件0Cr18Ni9之間采用A102焊條，導(dǎo)波管連接板0Cr18Ni9與罐壁之間采用A307，梯子平臺(tái)及直爬梯采用J427焊條，為保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，對(duì)接焊縫第一層打底焊采用φ3.2mm焊條焊接，其它各層采用φ4.0mm焊條焊接。
    2.2.焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%，焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)焊材使用說明書進(jìn)行烘干、保溫。若無要求時(shí)，低氫型焊條按350℃-400℃恒溫一小時(shí)，烘干后焊條應(yīng)在100℃-150℃保溫，隨用隨取。
    2.3.球罐焊接使用的焊條合格證、入庫、存放、保管、使用、回收等，必須按公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》要求執(zhí)行。
    球罐所有焊縫焊接完成以后，焊縫表面與球殼板圓滑過渡，熔合線打磨，打磨超深處等地方必須進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)接焊縫表面余高外側(cè)0-2.5mm、內(nèi)側(cè)0-1.5mm，不得低于母材，角焊縫應(yīng)打磨于與母材圓滑過度。
    為了保證球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊的安裝質(zhì)量，需要對(duì)施工的各方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以往球罐的安裝順序是在專用平臺(tái)上先組對(duì)、焊接完上、下段支柱，后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行球罐球殼板的組對(duì)。改進(jìn)的球罐安裝順序是，先安裝下段支柱及拉桿，然后進(jìn)行球罐球殼板的安裝，當(dāng)所有球殼板安裝完成后，在進(jìn)行球殼板焊縫的焊接以及上下段支柱間的焊縫進(jìn)行焊接。改進(jìn)后更有利于控制球罐的組對(duì)間隙、棱角度、支柱垂直度等參數(shù)，加快了球罐組對(duì)安裝的施工進(jìn)度，增加了組對(duì)質(zhì)量的可調(diào)整性，為創(chuàng)建精品工程建立了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
    在球罐球殼板組對(duì)調(diào)整以及焊縫焊接過程中需要大量使用罐內(nèi)掛架子，架子采用的是每張球殼板分別搭設(shè)，而且是在地面上進(jìn)行安裝，非常的便捷，但是拆除時(shí)難度較大，為了方便以后球罐的施工，計(jì)劃之初是要整體拆除掛架子，如此就要求球罐下極的極中板在架子拆除以后進(jìn)行安裝，這種整體拆卸的方法，不僅會(huì)將施工工期延長，還浪費(fèi)施工資源、增加施工難度、增加施工工序、增加施工檢測(cè)費(fèi)等，不利于節(jié)約資源。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)掛架子進(jìn)行改進(jìn)：先安裝完成球罐的所有球殼板，組對(duì)合格后進(jìn)行焊接檢測(cè)，水壓試驗(yàn)完成，檢測(cè)合格后從球罐的人孔將掛架子進(jìn)行拆除。

    球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝質(zhì)量直接影響球罐的正常使用，如果沒有對(duì)其進(jìn)行有效的控制和改進(jìn)，將會(huì)為球罐的使用留下安全隱患，所以需要對(duì)球罐現(xiàn)場(chǎng)施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，將施工技術(shù)和施工方法進(jìn)行改進(jìn)，提高球罐現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。