年末歲尾，2014年對提鹽車間全體員工來說是拼搏奮進(jìn)，激情四射，趕超自我，忙碌充實(shí)，立足技改，完善工藝的極為不平凡的一年。
2014年伊始，提鹽車間經(jīng)過維修10.8事故中損壞的設(shè)備及管線，于2014年2月23日正式順利復(fù)產(chǎn)。
一、在生產(chǎn)方面，提鹽車間克服原設(shè)計方存在工藝與設(shè)備的不足，通過全體員工的努力，生產(chǎn)上取得不錯的成績。各月及2014年全年硫氰酸銨（96%以上）產(chǎn)量如下：
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月份
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2
月
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3
月
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4
月
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5
月
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6
月
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7
月
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8
月
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9
月
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10月
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11月
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12月
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總產(chǎn)
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產(chǎn)量
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3.5噸
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43噸
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50噸
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57噸
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46噸
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85噸
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89噸
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101噸
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95噸
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63噸
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76噸
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709噸
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二、在安全方面，著重做了以下幾點(diǎn)工作
1、2014年3月28日發(fā)生一起離心機(jī)傷人事故，車間痛定思痛，深刻剖析事故發(fā)生的主要原因，深入挖掘車間、員工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，確立并深入開展“反三違，查隱患，抓整改，保安全”為安全主題的安全活動，通過本次活動，處理三違人員5名，查找并整改各類安全隱患11處，極大的保證提鹽車間安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
2、根據(jù)提鹽車間生產(chǎn)特點(diǎn)，制定符合車間實(shí)際情況的安全生產(chǎn)管理76個關(guān)鍵點(diǎn)，即：22個薄弱時期，30種薄弱人物，10個薄弱區(qū)域，5項(xiàng)重點(diǎn)隱患，9個重點(diǎn)工藝指標(biāo)。這項(xiàng)工作是重點(diǎn)加強(qiáng)對事故隱患的預(yù)防與治理，杜絕事故發(fā)生人與物及安全管理上的不足，通過抓實(shí)做細(xì)對安全事故預(yù)防與治理，車間安全管理工作躍升到一個新高度。
3、對車間員工加強(qiáng)安全“雙基”教育與培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行和開展“五會一課”，讓車間員工知曉車間危險因素和安全風(fēng)險，制定切實(shí)可靠的預(yù)防措施和應(yīng)急方案。針對車間可能發(fā)生的安全事故，提高每月事故演練預(yù)案，讓每一名員工熟練掌握安全操作規(guī)程，把車間的安全管理工作落到實(shí)處。
三、在設(shè)備方面：立足技改，增產(chǎn)提效。
針對車間生產(chǎn)工藝、流程及設(shè)備方面存在的問題，攻關(guān)可難，優(yōu)化工藝路徑，本著少增加或不增加設(shè)備投入，追求技術(shù)革新與改造，順利實(shí)施以下技改：
1、提鹽二次廢水循環(huán)吸收利用，徹底解決了二次廢水污染問題。
2、淘汰6臺安全性能差且自動化程度低的硫氰酸銨分離三足離心機(jī)，通過嘗試使用現(xiàn)有平板吊袋離心機(jī)分離硫氰酸銨獲得較大成功，不僅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量，而且極大的降低了員工的勞動強(qiáng)度與安全風(fēng)險。
3、更換3臺原設(shè)計材質(zhì)使用不當(dāng)?shù)恼舭l(fā)冷凝冷卻器，提高脫硫廢液的處理量。
4、一化產(chǎn)車間到提鹽車間的制冷水改造，增強(qiáng)提鹽車間生產(chǎn)工藝用水的可靠性，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。
5、脫色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝結(jié)水預(yù)熱利用改造等。
6、通過多次細(xì)致考察，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，提鹽車間安裝了行業(yè)內(nèi)先進(jìn)LGZ1250全自動離心機(jī)，極大提高了硫氰分離的效率及質(zhì)量，對車間生產(chǎn)設(shè)備自動化升級起到了重要作用。
四、在學(xué)習(xí)方面
車間根據(jù)公司要求，組織班長積極參加公司舉辦各種學(xué)習(xí)講座。利用每月車間安全會議，組織車間員工學(xué)習(xí)滅火器使用方法、車間崗位操作規(guī)程、車間技改工藝要領(lǐng)及全自動LGZ1250離心機(jī)安全操作規(guī)程。通過以上學(xué)習(xí)讓員工安全知識與操作技能有了顯著的提升。
五、能源消耗
1、噸脫硫廢液消耗活性炭達(dá)到15kg,達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)消耗水平。
2、由于工藝設(shè)計原因，噸脫硫廢液耗電超標(biāo)，這是車間下一步技改工作一個重點(diǎn)。
3、噸脫硫廢液耗蒸汽為2噸，達(dá)到行業(yè)水平。
六、需要公司協(xié)調(diào)的問題。
1、廢活性炭廠家現(xiàn)場已堆積近8噸，現(xiàn)場已沒有地方放置，急待公司協(xié)調(diào)解決。
2、硫代雜鹽現(xiàn)場已放置300余噸，同樣現(xiàn)場無空間放置，請公司協(xié)調(diào)解決。
3、影響提鹽車間硫氰產(chǎn)量和脫硫廢液處理量提高瓶頸是由于脫硫廢液中含萘量過高，真空抽濾無效果且抽濾速度慢，造成母液含硫代、含萘過高，致使硫氰分離困難。這個瓶頸必須破除，改造為板框壓濾。
4、提鹽車間人員配置問題，如果不能配置專門統(tǒng)計和安全員，請文件形式確認(rèn)兼職統(tǒng)計與安全員。
七、2015年工作計劃
1、真空系統(tǒng)做技術(shù)改造，做統(tǒng)一真空系統(tǒng)，降低能耗。
2、真空抽濾技改為板框壓濾。
3、硫代轉(zhuǎn)化項(xiàng)目完成，將車間產(chǎn)品擴(kuò)展為易于銷售的硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺三類產(chǎn)品。
4、計劃2015年全年96%硫氰酸銨產(chǎn)量為1200噸，作為車間的奮斗目標(biāo)。
通過上述技改的成功實(shí)施和車間遠(yuǎn)景目標(biāo)規(guī)劃，極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁，改善提鹽車間操作現(xiàn)場環(huán)境，提高脫硫廢液處理量與硫氰酸銨的產(chǎn)量。凝神聚力，科研創(chuàng)新，爭取早日完成硫代硫酸銨催化氧化項(xiàng)目，這也是提鹽車間明年一個工作重中之重。
利用車間現(xiàn)有設(shè)備，僅僅連接一根管道，順利完成了硫代硫酸銨氧化試驗(yàn)，得到了寶貴的中試試驗(yàn)數(shù)據(jù)。依據(jù)試驗(yàn)原理，完成硫代氧化流程的工藝與設(shè)備設(shè)計，現(xiàn)30m³的氧化塔已制作完成，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，提鹽車間在來年同樣會取得驕人業(yè)績。
安全生產(chǎn)大檢查工作總結(jié)
2012年安全生產(chǎn)月總結(jié)
