1

電擊風險：觸電致人傷亡或電流通過人體引起摔傷等二次事故

操作人員失誤觸及電氣開關(guān)箱內(nèi)帶電元器件。

《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：保持電氣開關(guān)箱外殼完好，非專業(yè)人員不得對電器線路進行拆卸、改動

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絕緣介質(zhì)擊穿，絕緣結(jié)構(gòu)受潮、老化等使電氣設(shè)備外殼帶電

設(shè)備具有良好的接地措施，并裝有漏電保護開關(guān)，并嚴格按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的時間進行檢查，如有失效，立即修復。

設(shè)？備專家

絕緣結(jié)構(gòu)失效或電氣設(shè)備錯誤的保護接地致接地故障引起故障電壓的擴散

《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定：年度檢修時，電修人員每年定期一次清理電器控制箱，清掃積灰，擦拭電觸點，整理線路，檢查和更換按鈕和限位開關(guān)。

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2

機械風險：砂輪炸裂，砂輪片飛出傷人

剛玉類砂輪未平衡或有裂紋，在高速旋轉(zhuǎn)下，發(fā)生炸裂，砂輪碎片飛出傷人

《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進行靜平衡

經(jīng)常注意砂輪平衡和工作堅固情況，以防松動

砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用

操作人員應站在砂輪側(cè)面

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3

機械風險：撞刀造成砂輪或工件飛出傷害或操作外圓磨床被擋鐵擠傷手

調(diào)整位置不當或擋鐵失靈，操作不當

空運轉(zhuǎn)機床，檢查工作臺運動是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊

對照工件的磨削長度，調(diào)整工作臺的行程

檢查各限位檔鐵、砂輪防護罩、工件防護擋板是否完整可靠

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4

機械風險：接觸旋轉(zhuǎn)件而受到傷害

頭架或砂輪架安全防護罩缺失或破損

配齊、修理好所有防護罩，并保持完好，開機前，檢查防護罩是否完好

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5

機械風險：產(chǎn)品飛出，受到傷害

產(chǎn)品未夾持緊固

工裝夾具破損

快速進退裝置失靈

進刀量太大

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工件裝在卡盤或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機磨削

檢查快速進退功能是否鎖死

在機床加工過程中，嚴格控制進刀量，將砂輪退離工件足夠的距離或手輪倒退一個大于磨削量的空檔

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6

機械風險：內(nèi)孔砂輪飛出傷害

砂輪安裝不當，間隙太大，或未擰緊，砂輪軸螺紋損壞不能緊固

根據(jù)工件加工面，選合適的砂輪安裝好。砂輪安裝后，應空轉(zhuǎn)（試轉(zhuǎn)時人應站在側(cè)面），確認砂輪轉(zhuǎn)動正常后再開始工作

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內(nèi)孔砂輪架擠傷

打掃衛(wèi)生時，未關(guān)縱向液壓開關(guān)

各操縱手柄放至空位，清掃機床和地面衛(wèi)生

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7

地面殘存油跡導致操作人員滑倒摔傷

液壓油泄漏，地面殘存的油跡致地面打滑。

《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：檢查是否有漏油現(xiàn)象，防止油液流到地面，如流到地面應及時處理。每臺機床制作安裝接油盤。

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8

泄漏的高壓液壓油飛濺到人體造成傷害

加工過程中輸油管路破裂致高壓油噴射。

《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：經(jīng)常檢查檢查油管是否暢通油路密封性，避免漏油，如出現(xiàn)油管有輕微破裂，立即修復。

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9

火災風險：液壓油著火傷害操作人員

液壓油泄漏遇明火燃燒

《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：每班開機后，先檢查油路密封性，如出現(xiàn)油管破裂或大量液壓油泄漏，應在地面鋪灑鋸木屑或其它吸油材料，及時清理泄漏液壓油。

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《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：機床周邊不得不得存放易燃、易爆物品，現(xiàn)場配備滅火裝置

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10

火災風險：電氣線路過電流、短路引發(fā)著火

電氣老化或接線錯誤引起電流過大或短路引發(fā)火災

《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定：電修人員每年定期一次清理電器控制箱，清掃積灰，擦拭電觸點，整理線路，檢查和更換按鈕和限位開關(guān)。

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