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玻璃熔窯安全評價分析

　　評論：　更新日期：2016年02月23日

???? ?摘要

系統(tǒng)安全分析與評價是保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。本文將各種系統(tǒng)安全

分析與評價技術(shù)進(jìn)行了歸類介紹，從不同的角度和層次上研究了其特點及其應(yīng)用，對實際系統(tǒng)安全分析與評價具有一定的指導(dǎo)意義。

?? ?關(guān)鍵詞?玻璃熔窯安全分析?危害因素?管理對策

前言

??本論文是針對玻璃熔窯進(jìn)行的安全評價分析，分析了在玻璃生產(chǎn)中存在的有害因素和機(jī)械傷害程度,，并通過國家法規(guī)和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對玻璃熔窯在設(shè)計和生產(chǎn)中容易存在安全隱患的幾個系統(tǒng)利用安全分析檢查表法對其中的所包含的具體內(nèi)容進(jìn)行剖析，并提出一些安全管理對策措施及建議。

1.????? 工藝系統(tǒng)簡述

玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內(nèi)高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

玻璃熔窯有坩堝窯和池窯兩大類。它們均包括玻璃熔制、熱源供給、余熱回收和排煙供

氣4個部分。

坩堝窯

窯膛內(nèi)放置單只或多只坩堝。坩堝窯（圖1坩堝窯結(jié)構(gòu)示意）中玻璃熔制的各階段（熔化、澄清、均化、冷卻）在同一坩堝中隨時間推移依次進(jìn)行，窯內(nèi)溫度制度隨時間推移變動。成型時，用人工從坩堝口取料，再進(jìn)行吹制、壓制、拉引、澆注等，也可以坩堝底供料，或?qū)⒄釄逡瞥鋈×稀［釄宀馁|(zhì)以粘土居多，也有用鉑的。形狀有開口和橫口（閉口）兩種。開口坩堝的坩堝口朝向窯膛，能直接得到窯墻及熱源輻射和傳遞的熱能;橫口坩堝的坩堝口朝向窯外,要通過坩堝壁間接取得熱量，能避免窯內(nèi)氣氛對玻璃液的影響和污染。坩堝窯適用于熔制產(chǎn)量小、品種多或經(jīng)常更換料種的玻璃。

池窯

窯膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窯池內(nèi)熔化。池窯有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式池窯又稱日池窯，一般較小，熔池面積僅幾平方米。熔制過程完成后,從取料口取料,大多采用手工或半機(jī)械成型。適用于生產(chǎn)特種玻璃。絕大多數(shù)池窯屬于連續(xù)式,各個熔制階段在窯的不同部位進(jìn)行。各部位的溫度制度是穩(wěn)定的。配合料由投料口投入，在熔化部經(jīng)歷熔化和玻璃液澄清、均化的行進(jìn)過程，轉(zhuǎn)入冷卻部進(jìn)一步均化和冷卻，繼而進(jìn)入成型部最后均化(包括玻璃液溫度均化)和穩(wěn)定供料溫度。由于池窯靠近底部玻璃液溫度低而呈滯流狀態(tài)，因此窯池玻璃液總?cè)萘看笥谧鳂I(yè)玻璃量，連續(xù)作業(yè)的加料量與成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用連續(xù)機(jī)械化成型。連續(xù)式池窯容量大，相對散失熱少，熱效率明顯高于坩堝窯，適于大批量高效率的連續(xù)性生產(chǎn)。

錫槽

窄進(jìn)口端:流道溜槽閘板

寬流槽進(jìn)口端:砍磚側(cè)壁閘板

主體結(jié)構(gòu)有槽身.胸墻.頂蓋, 鋼結(jié)構(gòu).電加熱系統(tǒng).冷卻系統(tǒng)

退火窯（annealing furnace）

用于玻璃的退火，消除玻璃內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力。

玻璃退火主要分為兩個方面：內(nèi)應(yīng)力的減弱和消除，放置內(nèi)應(yīng)力的重新產(chǎn)生。

按照移動情況分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。

按照加熱工藝分加熱均熱預(yù)冷區(qū)、重要冷卻區(qū)、冷卻區(qū)和急速冷卻區(qū)。

2系統(tǒng)危險,有害因素識別

2.1工藝設(shè)備/裝置的危險,有害因素識別

設(shè)備、設(shè)施缺陷.強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等