化工企業(yè)的大多數(shù)常壓容器(塔、釜、罐、槽)內(nèi)的化工原料和物料都具有易燃易爆、有毒、腐蝕性等特點。在危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營企業(yè)所發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故中，常壓容器爆炸事故屢見不鮮。在化工企業(yè)進行有關(guān)安全評價中，評價工作重視對特種設(shè)備的安全評價并將其作為安全評價重點，對通用的常壓容器很少或沒有作出安全評價。

　　一、 問題的提出

　　壓力容器、壓力管道在專門的安全法規(guī)、標準中對其使用和安全監(jiān)督管理作出了規(guī)范。涉及特種設(shè)備、壓力容器監(jiān)管逐步走向了法治化、規(guī)范化，無可挑剔，但非壓力容器的安全監(jiān)督管理、安全評價在一些企業(yè)還沒有引起重視，缺乏對普通容器的評價和安全監(jiān)管。常壓容器在異常狀態(tài)能導(dǎo)致事故發(fā)生，破壞設(shè)備，污染環(huán)境，使企業(yè)失去經(jīng)濟效益。因此，對化工生產(chǎn)特別是危險化學品生產(chǎn)中涉及的通用的常壓容器進行科學的安全評價，非常必要。

　　二、危險源辨識與安全評價的重點內(nèi)容

　　1．物料危險性安全評價

　　在物料危險性評價中，要詳細了解各種物料的物理和化學性質(zhì)，進而對其危險性一一進行安全評價。

　　通過物料危險性評價，可以針對本裝置中的各種物料的固有的、潛在的危險性采取必要安全措施。如類似于過氯酸釋放氧氣對物料由于加熱產(chǎn)生化學反應(yīng)助長火勢特性的；高壓乙烯對產(chǎn)生爆炸或爆轟的特性；乙烯產(chǎn)生聚合熱的特性；乙烯基乙炔、金屬鈉等自燃特性；碳化鈣、金屬鋰、金屬鈣等見水會釋放可燃性氣體特性等。

　　2．工藝過程的安全評價

　　化工生產(chǎn)中，一套生產(chǎn)工藝是由許多個單元工藝過程經(jīng)過集合而構(gòu)成，每個工藝過程又有各種不同的階段，每個階段對于其他階段都會產(chǎn)生影響，所以整個工藝過程的安全運行是一個非常復(fù)雜的問題。因而在評價工藝過程的整體安全性時，要將整個工藝過程劃分為若干單元，然后從安全角度考慮一個單元對另一個單元產(chǎn)生的影響，通過安全評價設(shè)法找到消除各種危險性或加以限制的對策。

　　3．化學反應(yīng)危險性安全評價

　　在各種反應(yīng)中，除了反應(yīng)本身的危險性以外，還需針對由于反應(yīng)中的熱行為失調(diào)而造成的危險性進行評價。根據(jù)在化工生產(chǎn)運行過程中的熱行為不同，可將化學反應(yīng)分為等溫反應(yīng)、絕熱反應(yīng)和非等溫非絕熱反應(yīng)。

　　等溫反應(yīng)是在反應(yīng)過程中，必須輸入或釋放熱量，從而保持系統(tǒng)恒溫的反應(yīng)。如果是吸熱反應(yīng)，在熱源發(fā)生故障時就會將一部分尚未達到安全程度的未反應(yīng)物質(zhì)送入下一道工序，造成異常反應(yīng)；如果是放熱反應(yīng)，而又遇到冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會使反應(yīng)溫度突然升高，造成事故。

　　絕熱反應(yīng)是在反應(yīng)過程中所需要的熱量取自投放的物料中所含的熱量。絕熱反應(yīng)也有吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)；在吸熱反應(yīng)中，如果熱源中斷，就會和等溫反應(yīng)一樣導(dǎo)致不良后果；如果是放熱反應(yīng)，由于反應(yīng)熱隨同反應(yīng)生成物一并被排除該設(shè)備以外，反應(yīng)溫度的峰值就要取決于投放物料的溫變，如果投放物料的熱容大，就需要添加稀釋劑。遇到這種情況，最關(guān)鍵問題就是要將溫度維持在安全限度以內(nèi)，或者設(shè)法增設(shè)二次冷卻設(shè)備，以免造成事故。

　　非等溫非絕熱反應(yīng)中，雖有某種程度的熱轉(zhuǎn)移，但在反應(yīng)進程中溫度并不恒定。吸熱反應(yīng)雖然可以采用直接愛人(熱)的反應(yīng)器，有時會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，從而造成危險 若為放熱反應(yīng)而又不可能使用稀釋劑日寸，就必須對冷卻表面和反應(yīng)物質(zhì)進行溫度控制，避免溫度過度升高，防止反應(yīng)失控。

　　4．對于運行條件失常造成的危險性的安全評價

　　對由于運行條件變動可能引起的異常狀態(tài)或緊急狀態(tài)的危險性，安全評價的主要對象是工作條件中的壓力、溫度、濃度和處理量。在道化學公司(DOW)的評價法中，將評價對象分為高壓或低壓工藝、高溫或低溫工藝、使用大量可燃性液體在爆炸范圍內(nèi)或在接近爆炸范圍內(nèi)的工藝、氣裝置發(fā)生泄漏時有可能會發(fā)生爆炸的工藝、有可能會出現(xiàn)蒸氣爆炸的危險的工藝、有可能會積累導(dǎo)致爆炸的污染物千芝、在粉塵或煙霧狀態(tài)下運行的工藝、有可能會出現(xiàn)難以控制的工藝或反應(yīng)、單純進行物理性作業(yè)(分離、過濾、混合等)工藝、連續(xù)式或間隙式工藝等評價單元及分類。