1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)
1.1合成氨生產(chǎn)采用的主要原料為煤,屬可燃固體,這些物質(zhì)在常溫下不易引起燃燒,但如遇高溫可能引起燃燒,在煤堆場(chǎng),大量的煤堆積在一起,熱量如無(wú)法及時(shí)散出,煤可能產(chǎn)生自燃,而引發(fā)火災(zāi)。
1.2 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的塔、槽、罐等靜設(shè)備,由于其大部分承受高溫高壓,且壓力和溫度是經(jīng)常變化的,同時(shí)參與工藝過(guò)程的介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的,因此如有操作失誤、違章動(dòng)火,或因密封裝置失效、設(shè)備管道腐蝕,或因受設(shè)備、管道、閥門制造缺陷的影響等,將會(huì)引起泄漏,形成爆炸性混合物,造成爆炸事故。
1.3 合成合生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的換熱器,有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進(jìn)行,有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點(diǎn)。如果換熱器的設(shè)計(jì)不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、違章作業(yè)、操作失誤和維護(hù)管理不善,可能發(fā)生換熱器發(fā)生燃燒爆炸、嚴(yán)重泄漏和管束失控等事故。
1.4 造氣爐是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備,由于半水煤氣的主要成分有氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸己蜕倭康牧蚧瘹?、甲烷等,這些氣體不僅極易燃燒、爆炸,有的還具有腐蝕性、毒性,而且造氣爐在高溫條件下運(yùn)行,其操作條件惡劣、造氣周期短,如果稍有不慎或違反操作規(guī)程等都有可能導(dǎo)致造氣爐發(fā)生爐爆炸事故。
經(jīng)分析,發(fā)生造氣爐爆炸的主要原因如下:
?。?)過(guò)氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產(chǎn)過(guò)程中,為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸,氧會(huì)計(jì)師要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加,達(dá)到爆炸極限時(shí),遇明炎和其他激發(fā)能源,就會(huì)引起爆炸事故,當(dāng)氧含量在半水煤氣的爆炸上限以外時(shí),即使少量氧氣進(jìn)入系統(tǒng),就會(huì)發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
?。?)空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現(xiàn)在:
a、檢修時(shí),未采取盲板與系統(tǒng)切斷措施,又未關(guān)閉下行閥,到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓,致使煤氣沖破洗氣塔水封,或盲板強(qiáng)度不夠而被沖破,倒流到爐內(nèi)引起爆炸。
b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞,致使水封破壞,空氣流入爐內(nèi),或洗氣箱水封漏氣,煤氣倒流入爐內(nèi)。
c、用煤烘爐時(shí)產(chǎn)生煤氣、或爐內(nèi)殘存煤氣、不慎空氣進(jìn)入爐內(nèi)而爆炸。
d、檢修自動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí),未開(kāi)副線,蒸汽中斷,致使煤氣倒流。
e、洗氣塔溢流管被民物堵塞。
f、爐蓋不嚴(yán),防爆板破裂。
g、因設(shè)備與管道腐蝕穿孔,致使煤氣倒流。
h、檢修時(shí)未關(guān)煤氣閥門或關(guān)不嚴(yán),在大量煤氣存在下動(dòng)火面爆炸。