?。?)水蒸汽壓力劇升,正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的輻射下,迅速汽化,水蒸汽壓力升高,如果由于種種原因(如為提高造氣爐生產(chǎn)負(fù)荷,有意關(guān)小水夾套進(水)、出口(水蒸汽)閥門,以提高煤氣發(fā)生爐爐溫和加速反應(yīng);交接班制度不嚴(yán)、操作失誤等原因),使水夾套或汽包構(gòu)成密閉系統(tǒng),其溫度和壓力將越來越高,以至材料受不了高壓而發(fā)生物理爆炸。
?。?)違章動火引起煤氣發(fā)生爐爆炸。
?。?)設(shè)備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。
(6)燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。主要原因有:
a、燃料的揮發(fā)份高,停車時爐面溫度較低,致使揮發(fā)份集聚在爐的上部窨,或燃料溫度過大,遇灼熱的煤后產(chǎn)生水煤氣。
b、爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴(yán)重且有大塊懸空現(xiàn)象,內(nèi)部殘存煤氣未能排凈。
c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉,致使水煤氣從爐口逸出。
d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸汽,通過汽化而產(chǎn)生水煤氣。
e、加煤時,將爐內(nèi)火苗壓滅,致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。
?。?)二次上吹結(jié)束、空氣吹除開始時發(fā)生爐底爆炸。主要有罪有:二次上吹時,上吹蒸汽閥未打開或開得太慢,致使?fàn)t底水蒸氣未吹凈;爐底灰斗內(nèi)有大塊料,二次上吹時吹不凈;吹風(fēng)閥漏氣,使空氣和下吹時的爐底煤氣混合。
1.5 氮氫壓縮機是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體,而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有:
?。?)可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏;壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間;空氣進入壓縮機系統(tǒng),形成爆炸性混合物,此時,如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當(dāng)或檢修不合理,達(dá)到 爆炸極限濃度的可燃性氣體的空氣的混合物一遇火源就會發(fā)生異常激烈燃燒,甚至引起爆炸事故。
(2)氣缸潤滑采用礦物潤滑油,它是一種可燃物,當(dāng)氣體的溫度劇升,超過潤滑油的閃點后就會產(chǎn)生強烈的氧化,將有燃燒爆炸的危險,另外、呈懸浮狀存在的潤滑油分子,在高溫高壓條件下,很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng),特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面上油膜,其氧化就更為劇烈,生成酸、瀝青及其他化合物,它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起,在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物,在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃,甚至爆炸。
?。?)在壓縮機啟動過程加,沒有用惰性氣體置換或置換悄徹底就啟動;因缺乏操作知識,沒有打開壓縮出口閥、旁路閥引起超壓;在操作過程中因壓縮氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失靈,引起氣體壓力過高等,都會引起燃燒爆炸事故。
?。?)壓縮機的機械事故,如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等,可能釀成破壞性事故,有時會因機械事故而引發(fā)可燃性氣體的二次爆炸。
1.6食品二氧化碳的冷凍介質(zhì)為液氨,液氨如有泄漏,可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體,遇明火或高熱,引起爆炸事故。
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