3 評價方法的選擇

　　安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、危害性進行分析的工具。目前國內(nèi)外已開發(fā)出數(shù)十種評價方法，每種評價方法的評價目標、特點、應用條件、適用范圍均不相同，而且各有優(yōu)缺點。
通過對制氧安全生產(chǎn)特點的分析，結合多年從事制氧企業(yè)安全評價的經(jīng)驗，選取表3所示的評價方法是較適當?shù)摹?/span>

　　各種安全評價方法均有其適用的條件，這一點需要特別注意。如有的評價單位將火災爆炸危險指數(shù)法用于氧氣裝置，這是不妥的，其評價結論肯定與實際相悖。在制氧企業(yè)內(nèi)火災爆炸危險指數(shù)法只能用于氫氣裝置。

4 應重點關注的安全技術問題

　　制氧企業(yè)安全工作重點是防火、防爆、防窒息，危害辨識和安全評價的重點應圍繞此問題進行。
　　（1）制氧企業(yè)內(nèi)設備、設施間的防火間距應符合GB16912-1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》和GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》之規(guī)定。
　?。?）廠內(nèi)所有裝置動火作業(yè)必需確認空氣中氧含量在18%~23%之間。動火作業(yè)時間較長時應跟蹤監(jiān)測。
　?。?）所有與工業(yè)氧氣接觸的部位嚴禁沾染油脂，檢修后必須嚴格脫脂。
　　（4）在有可能發(fā)生窒息事故的場所作業(yè)，應確認現(xiàn)場空氣中氧含量大于18%，方可進入。
　　（5）空分裝置防爆。應確認分子篩前有CO₂監(jiān)測裝置；主冷液氧中無盲管；液氧中碳氫化合物含量應能定期或連續(xù)監(jiān)測，超限應能報警并及時排放；對可逆式流程，還應有良好的液氧循環(huán)、吸附裝置。
　?。?）壓縮機。透平氧壓機應有充氮滅火裝置，入口應有銅絲或不銹鋼絲制作的過濾網(wǎng)；不得用氧氣直接試車，應設置防火墻與周圍隔離；冷卻裝置不得缺水、斷水或漏水?？諌簷C、氧壓機、氮壓機的防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度、排氣溫度等報警聯(lián)鎖保護裝置應完好。
　　（7）低溫液體儲運裝置。每周至少化驗一次液氧中乙炔含量，要求小于0.1×10^-6，超過時應稀釋并向外輸送；水浴蒸發(fā)器的水溫要求保持在40℃以上，蒸發(fā)器出口氧氣溫度應不低于0℃；低溫液體罐不得滿罐儲液，最大充裝量為儲罐幾何容積的95%，最低充裝量為幾何容積的20%，并設置高低液位報警裝置；液氧泵的入口應設過濾器，密封氣壓力應在規(guī)定范圍內(nèi)，出口壓力、軸承溫度過高時聲光報警裝置應完好。
　?。?）氫氣站。電解槽內(nèi)極片間絕緣電阻應大于1kΩ；每小時應分析一次氫氣、氧氣純度，確保氫、氧純度都不低于99.5%，當氫純度小于98%時應立即采取措施；氫氣管道及儲罐的接地必須良好，法蘭間跨接電阻不大于0.03Ω；對各種重要參數(shù)的監(jiān)控，應設有報警、聯(lián)鎖停車裝置；氫氣區(qū)域應有氮氣的旁路設施，動火作業(yè)前須確認空氣中的氫含量小于0.4%。
　?。?）充瓶間。充裝前應確認：鋼印標記、顏色標記符合規(guī)定，介質(zhì)為氧氣；安全附件齊全；有剩余壓力（不小于0.5MPa）；在檢驗期限內(nèi)；外觀沒有明顯損傷；沒有沾染油脂；首次充裝或檢驗后的首次充裝進行了置換和抽真空處理。氣瓶的充氣速度不得大于8m³/h，且充裝時間不少于30min；充裝間應設有壓縮機緊急停車按鈕；氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭的充裝夾具；充裝臺接地良好。
　?。?0）氧氣管道。氧氣管道的流速應與壓力、材質(zhì)相匹配，并應符合相關規(guī)定；嚴禁采用閘閥；氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等；新安裝的氧氣管道或檢修后的氧氣管道必須吹掃干凈，吹掃速度應不小于20m/s；氧氣管道安裝后必須進行強度及嚴密性試驗。
　?。?1）氬凈化裝置必須在確認粗氬中含氧量小于3%后方可加氫；催化反應爐溫度不得高于500℃，超之能報警、聯(lián)鎖。
　?。?2）透平壓縮機應設隔聲罩，各高壓放散口應設消聲器。