??? 　　經(jīng)觀察研究，凝結(jié)水含氧量不合格的原因有3：一是鍋爐補(bǔ)充水率過(guò)高，通常超過(guò)4%后凝結(jié)水含氧量難于合格。這是由于化學(xué)除鹽水含氧量是凝結(jié)水含氧量規(guī)定值的300倍，由除鹽水帶入的氧難以在凝汽器中解析排除；二是除鹽水補(bǔ)充不均勻，虧水時(shí)大量補(bǔ)充，此時(shí)凝結(jié)水含氧量必然不合格；三是凝汽器氣密性差，或者凝汽器除氧裝置有缺陷。三者中以前兩者為主，而以第二點(diǎn)影響最大，也最容易解決。

??? 　　在對(duì)華北電力集團(tuán)所屬14個(gè)火(熱)電廠進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)(部分復(fù)查)中，幾乎所有的電廠都存在此問(wèn)題，按整改建議實(shí)施后均立即收到效果。

??? 2.3.2 給水含氧超標(biāo)的解決及停用保護(hù)問(wèn)題

??? 　　查評(píng)中發(fā)現(xiàn)給水含氧量超　標(biāo)多由凝結(jié)水含氧不合格引起，使凝結(jié)水含氧合格后，給水也相應(yīng)解決。有些電廠也存在除氧器控制管理方面的欠缺，例如排汽門(mén)開(kāi)度過(guò)小、除氧工況不穩(wěn)等，在查評(píng)中指出后均能及時(shí)改正和改善。

??? 　　某熱電廠大氣式除氧器(稱“低脫”)含氧量長(zhǎng)期不合格。經(jīng)查證認(rèn)為是補(bǔ)水不均勻所致。適度開(kāi)大排汽(氣)門(mén)，并保持均勻補(bǔ)充除鹽水，則能合格。

??? 　　查評(píng)中發(fā)現(xiàn)，凡使用丙酮肟進(jìn)行化學(xué)除氧者，鍋爐內(nèi)表面均為紅色，表明未起到除氧作用。在查評(píng)中指出，丙酮肟的確具有脫氧能力，這些廠的氧腐蝕可能是藥劑或加藥工藝存在問(wèn)題所致。

??? 　　在查評(píng)中強(qiáng)調(diào)變“停爐保護(hù)”為“停用　保護(hù)”，使停用的熱力設(shè)備在時(shí)間與空間上盡量拓展，即進(jìn)行保護(hù)的時(shí)間應(yīng)盡量覆蓋停用期的90%；被保護(hù)設(shè)備盡量達(dá)90%。還特別強(qiáng)調(diào)了凝汽器管的停用保護(hù)。

??? 3 提高火電廠安全管理水平的咨詢

??? 　　進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)是為夯實(shí)安全基礎(chǔ)。作為安全系統(tǒng)工程，應(yīng)對(duì)火(熱)電廠自設(shè)計(jì)到服役全過(guò)程的安全基礎(chǔ)給予關(guān)注。

??? 3.1 在評(píng)價(jià)中對(duì)擬建機(jī)組風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行發(fā)掘

??? 　　對(duì)某電廠在役的4×300 MW機(jī)組進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)時(shí)，注意到擬建的4臺(tái)300 MW機(jī)組凝汽器管選材方面存在重大隱患，將是建成投產(chǎn)后的事故根源。該廠在役的4臺(tái)機(jī)組使用70-1A黃銅管，循環(huán)水設(shè)計(jì)濃縮倍率最高為3.5倍。但是在2.5倍以下銅管已產(chǎn)生了明顯的腐蝕。經(jīng)了解擬建的4臺(tái)機(jī)組循環(huán)水濃縮倍率設(shè)計(jì)為5.5倍，仍使用同種管材。根據(jù)長(zhǎng)期從事腐蝕研究的經(jīng)驗(yàn)與該廠現(xiàn)有機(jī)組腐蝕的現(xiàn)實(shí)，都表明70-1A管不能耐受5.5倍循環(huán)水的腐蝕，很可能在服役的最初1～2年由于“嬰兒期腐蝕”而失效，為此，建議將管材變更為70-1B。

??? 　　經(jīng)研究確定，6～8號(hào)機(jī)變更訂貨改用70-1B管；5號(hào)機(jī)已來(lái)不及改變管材，仍使用70-1A管，但是應(yīng)采取一系列防腐蝕措施，包括投產(chǎn)前的成膜和限制濃縮倍率為2倍，半年后允許達(dá)2.5倍。

??? 事后追蹤了解，按建議執(zhí)行后，新投產(chǎn)機(jī)組銅管情況優(yōu)于1～4號(hào)機(jī)。

??? 3.2 新版本標(biāo)準(zhǔn)的引用及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的分解運(yùn)用

??? 　　在對(duì)各廠進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)中，注意提示被評(píng)價(jià)電廠使用最新版本的規(guī)程、導(dǎo)則和標(biāo)準(zhǔn)。作為多項(xiàng)導(dǎo)則、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的參編者，結(jié)合查評(píng)同時(shí)介紹國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)的制定背景情況，以利執(zhí)行。

??? 3.2.1 GB12145-89變更為GB/T12145-1999的有關(guān)問(wèn)題

??? 　　作為部標(biāo)委會(huì)委員參加了SD163-85的編寫(xiě)討論和將該部標(biāo)晉升國(guó)標(biāo)GB12145-89的討論，由于該標(biāo)準(zhǔn)所定的協(xié)調(diào)磷酸鹽處理不適用于亞臨界參數(shù)電廠，在對(duì)各廠評(píng)價(jià)中掌握以下原則：協(xié)調(diào)磷酸鹽處理可用于高壓鍋爐，不宜用于超高壓鍋爐，不可用于亞臨界參數(shù)鍋爐(對(duì)GB/T12145-1999也同樣)。

??? 　　在評(píng)價(jià)過(guò)程中，已推出了新國(guó)際GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》，敦促所評(píng)價(jià)電廠將本廠規(guī)程按新國(guó)標(biāo)改寫(xiě)。

??? 　　GB12145-89無(wú)中性水處理或聯(lián)合水處理規(guī)范，在對(duì)華能某熱電廠直流鍋爐進(jìn)行查評(píng)時(shí)，提供了聯(lián)合水處理(CWT)和中性水處理(NWT)控制標(biāo)準(zhǔn)。

??? 　　水的硬度是重要指標(biāo)，GB12145的兩個(gè)版本均采用1/2(Ca+Mg)為基本單元，使硬度的計(jì)算值與按ISO6059-1984得到的硬度值大了1倍。在安全性評(píng)價(jià)當(dāng)中，凡有提出問(wèn)題者，均作了詳細(xì)的說(shuō)明。

??? 　　在對(duì)超臨界參數(shù)電廠進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，對(duì)GB12145標(biāo)準(zhǔn)按期望值對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行分解，以從嚴(yán)掌握。

??? 3.2.2 對(duì)引進(jìn)機(jī)組評(píng)價(jià)時(shí)的引用標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題

??? 　　對(duì)某電廠800 MW引進(jìn)機(jī)組進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，本可引用GB/T12145-1999進(jìn)行評(píng)價(jià)，但是該廠自調(diào)試到投產(chǎn)均按俄廠商提供的水化學(xué)工況(BXP)標(biāo)準(zhǔn)維持，并已征得其上級(jí)化學(xué)監(jiān)督單位認(rèn)可。對(duì)此認(rèn)為，在該次查評(píng)中暫按俄供水化學(xué)工況評(píng)價(jià)，復(fù)查時(shí)應(yīng)按GB/T12145-1999考核。

??? 3.3 凝汽器管選材導(dǎo)則及銅管內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)

??? 　　發(fā)電廠凝汽器管選材可參照編號(hào)為DL/T713-2000《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》。銅管內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)是最重要的質(zhì)量控制項(xiàng)目。最早用作者譯自蘇列寧格勒金屬工廠的24 h氨熏法。后改用YB781-75，4 h氨熏法，則使許多機(jī)組凝汽器管產(chǎn)生應(yīng)力斷裂。對(duì)比24 h和4 h氨熏，確認(rèn)后者漏檢率達(dá)60%，為此，電力系統(tǒng)保留24 h氨熏驗(yàn)收的質(zhì)控權(quán)力，從而保證了銅管質(zhì)量。對(duì)各廠評(píng)價(jià)中證實(shí)，，凡按24 h氨熏檢驗(yàn)者，不論是新建的還是換裝的凝汽器管均未發(fā)生斷裂，而用4 h氨熏者常有數(shù)十根銅管在運(yùn)行中斷裂。

??? 3.4 關(guān)于進(jìn)行水平衡和加強(qiáng)水務(wù)管理問(wèn)題

??? 　　水環(huán)境的防污染問(wèn)題至關(guān)重要。在對(duì)缺水地區(qū)火(熱)電廠進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，要求作好水平衡和水務(wù)管理，合理復(fù)用，以減少?gòu)U水產(chǎn)生量。已有許多電廠在查評(píng)和整改后，實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢水外排