淺析煤礦提升用鋼絲繩存在的問題及改進(jìn)建議
??? 煤礦主、副井是煤礦生產(chǎn)的“咽喉”。鋼絲繩是主、副井提升設(shè)備的一個重要組成部分,它直接關(guān)系到煤礦正常生產(chǎn)、人員生命安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保煤礦提升的安全,《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)對提升用鋼絲繩做了詳細(xì)的規(guī)定。這些規(guī)定雖在燃礦安全生產(chǎn)中發(fā)揮了不可替代的作用,但目前《規(guī)程》和MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收技術(shù)條件》對鋼絲繩低值鋼絲的要求,已低于或落后于國內(nèi)鋼絲繩的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平,距離國際鋼絲繩技術(shù)水平相差得更遠(yuǎn)。
??? 目前,國內(nèi)許多掌握鋼絲繩生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的企業(yè),生產(chǎn)能力、技術(shù)水平逐步向國際化邁進(jìn)。已具備生產(chǎn)高強(qiáng)度、高韌性、低松弛、捻制質(zhì)量均勻的鋼絲繩能力。生產(chǎn)的鋼絲繩,抗彎曲疲勞性能可能控制,且滿足設(shè)計(jì)要求;結(jié)構(gòu)伸長量、斷面收縮率滿足設(shè)計(jì)要求;整繩破斷拉力滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,且繩內(nèi)各股繩之間捻制張力均勻;麻芯的含油量滿足使用中潤滑鋼絲的要求等等。在制繩工藝過程中,繩徑與絲徑的配置科學(xué)化,鋼絲繩結(jié)構(gòu)和繩徑一旦確定,絲徑的大小可精確到0.01 mm;絲與絲之間、股與股之間的間隙控制數(shù)量化;鋼絲的晶粒度要求標(biāo)準(zhǔn)化;麻芯的徑向壓縮率規(guī)范化;鋼絲繩拆股做單絲力學(xué)性能檢驗(yàn),其鋼絲的抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲值和扭轉(zhuǎn)值,在滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下,可均勻的控制在一定范圍內(nèi)。
??? 1 存在的問題
??? 1.1 煤礦對提升用鋼絲繩的要求低于國家標(biāo)準(zhǔn)
??? 調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),占調(diào)查中90%以上的大煤礦集團(tuán)、煤礦不十分了解國內(nèi)鋼絲繩現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),在購買鋼絲繩時不會依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),提出符合礦井自身?xiàng)l件的技術(shù)要求,用上世紀(jì)70~80年代鋼絲繩標(biāo)記代號標(biāo)準(zhǔn)(即建井時選定的鋼絲繩規(guī)格型號)要求購買提升鋼絲繩。如:煤礦提升人員時,1996年以前,煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用特類鋼絲繩;1996年以來,國家標(biāo)準(zhǔn)、煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都改用重要用途鋼絲繩,若要求鍍鋅,則必須采用AB類或B類鍍鋅。煤礦在向生產(chǎn)企業(yè)提出購繩要求時,仍然要求特類、鍍鋅。鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)為了容易生產(chǎn)、降低成本,向煤礦提供A類鍍鋅鋼絲繩。有的鋼絲繩企業(yè)向煤礦提供一般用涂鋼絲繩,鉆煤礦用繩人員不了解現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的空子。
??? 鋼絲繩企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行的GB、T8918-1996《鋼絲繩》,與世紀(jì)70~80年代的GB1102-74《圓股鋼絲繩》、YB829~79《異型股鋼絲繩》等標(biāo)準(zhǔn)差別很大,用途的分類、強(qiáng)度等級、韌性指標(biāo)、鍍鋅等級等都相差懸殊,兩者不能一一比對。煤礦用繩的技術(shù)人員或管理人員,把礦井提升用鋼絲繩經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),檢驗(yàn)合格與否,作為能否懸掛使用的唯一依據(jù),不懂得合格不一定符合該礦井使用的技術(shù)要求之原則。有相當(dāng)數(shù)量的多繩摩擦提升副井(提升人員或物料),購買的是A類鍍鋅鋼絲繩,檢驗(yàn)中因用在提人時必須按AB類判定。鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè),要求檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按A類鍍鋅檢驗(yàn),發(fā)放A類鍍鋅驗(yàn)收檢驗(yàn)合格報(bào)告。然而兩種鍍鋅類型的鋼絲繩韌性指標(biāo)相差較大,抗彎曲疲勞性能差別大,有的強(qiáng)度相差也很大。煤礦拿到有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)發(fā)放的檢驗(yàn)合格報(bào)告,安然使用,全然不知道已給礦井提升埋下安全隱患。
??? 1.2 煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對低值鋼絲的要求低于國標(biāo)
??? 《規(guī)程》和MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收技術(shù)條件》規(guī)定,鋼絲的抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)三項(xiàng)試驗(yàn)允許的低值鋼絲總數(shù),以低值鋼絲的總斷面積與試驗(yàn)鋼絲總斷面積之比計(jì)算,達(dá)到6%不得用作升降人員;達(dá)到10%,不得用作升降物料。
??? 6%和10%的量值要求,已經(jīng)低于或落后于GB/T8918-1996《鋼絲繩》對低值鋼絲的要求,具體數(shù)據(jù)以表1所列的6×19+Fc-21.5、6V×21+Fc-22、6V×37S+Fc-39.5鋼絲繩為例。
??? 表1 低值鋼絲繩斷面積與全部試驗(yàn)鋼絲總斷面積比值???
名稱 | 低值鋼絲繩總斷面積與全部試驗(yàn)鋼絲總斷面積比 |
? | 依據(jù)GB/T8918-1996允許值 | 依據(jù)《規(guī)程》、MT716-1997允許值 |
? | 拆一股鋼絲試驗(yàn) | 100%拆股試驗(yàn) | 提人(100%拆股試驗(yàn)) | 提物(100%拆股試驗(yàn)) |
6×19+Fc-21.5 6V×21+Fc-22 6V×37S+Fc-39.5 | 5根(27.78%) 2根(6.59%~11.70%) 3根(8.03%~11.57%) | 9根(7.83%) 7根(3.85%~6.84%) 10根(4.46%~6.42%) | 小于6% 小于6% 小于6% | 小于10% 小于10% 小于10% |
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