3.2.4主要技術(shù)措施

　　① 混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。

　?、谠诨炷翝仓僚蛎浖訌妿Ц浇鼤r，應(yīng)注意使振動棒插搗點與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm，并不得過振。

　?、叟蛎浖訌妿幓炷敛扇∷醯醵返踹\和混凝土輸送管泵并用。加強帶處超長無縫筏板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進行，墻體混凝土待該部位超長無縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網(wǎng)，但不得碰撞。

　?、?超長無縫筏板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標高后，在終凝前用磨光機反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。

　?、?膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮uea混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護意識，設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度?；炷翝仓戤吅蠹磻?yīng)保濕養(yǎng)護14d.混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。

　　3.3墻體膨脹加強帶施工

　　為釋放部分收縮應(yīng)力，在墻體施工中采用了“后澆膨脹加強帶”的施工方法，即以膨脹加強帶為界，分段澆筑摻12%uea的c50、p8小膨脹混凝土，養(yǎng)護28d后，用摻15%uea的c55、p8大膨脹混凝土回填膨脹加強帶。后澆筑膨脹加強帶可按照傳統(tǒng)后澆帶設(shè)置。

　　在混凝土澆筑2天后，松動模板1－2㎜，在墻體頂部設(shè)置花管淋水養(yǎng)護，拆模后繼續(xù)淋水養(yǎng)護至14d.

　　3.4樓板膨脹加強帶施工

　　樓板膨脹加強帶用密目快易收口網(wǎng)隔開，固定方法同筏板。澆筑時采用齊頭并進、連續(xù)澆筑的方法，膨脹加強帶外用摻12%uea的小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，用摻15%uea的大膨脹混凝土，到另一側(cè)時，又改為澆筑摻12%uea混凝土。

　　4、實施效果

　　4.1工程質(zhì)量

　　按照施工前編制的詳細可行性的施工方案、技術(shù)交底、嚴格執(zhí)行，溫度控制的結(jié)果表明，混凝土內(nèi)外溫差未超過25oc.實現(xiàn)了筏板混凝土澆筑的連續(xù)施工，取得了超長無縫結(jié)構(gòu)筏板混凝土澆筑的成功，目前地下室超長無縫結(jié)構(gòu)筏板經(jīng)試水未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，地下室結(jié)構(gòu)已被質(zhì)檢站定為優(yōu)良。

　　4.2經(jīng)濟效益分析

　　本工程地下室至十二層共計二十八道膨脹加強帶，與樓層板同時澆筑，省去保護后澆帶而砌筑的磚墻及上面預(yù)制混凝土蓋板，同時省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強部分亦省略，每道膨脹加強帶與板同時澆筑，省略腳手架的后期搭設(shè)，降低了工程造價。

　　4.3工期對比

　　按常規(guī)設(shè)計要求，每30～40m設(shè)一道后澆帶，等主體結(jié)構(gòu)封頂一個月且月沉降量小于0.05㎜后，再回填膨脹混凝土，將延長工期60天左右。本工程采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)后，每樓層混凝土實現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期，僅用了128天時間就完成了36000平方米的結(jié)構(gòu)施工。

　　5、結(jié)束

　　超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)是以uea補償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。在本工程中，對底板和樓板采用加強帶取代后澆帶，證明采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種有效的新型施工工藝，有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡化了施工工序、縮短了工期，降低了工程成本。