摘　要：目前，我國加大基礎(chǔ)建設(shè)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)應(yīng)用和推廣在基礎(chǔ)建設(shè)中已非常普遍。文章根據(jù)我國鉆孔灌注樁的特點，從施工工藝方面出發(fā)，對解決鉆孔灌注樁砼施工中出現(xiàn)的導(dǎo)管堵塞的問題進行了探討。
　　關(guān)鍵詞：道路工程；鉆孔灌注樁；導(dǎo)管；堵塞

　　隨著我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，大跨度結(jié)構(gòu)及高層建筑的修建，對基礎(chǔ)承載力的要求愈來愈高，這就為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)推廣和應(yīng)用，提供了極為有利的條件。樁基礎(chǔ)具有承載力高、可以穿越軟弱土層、便于水下施工及沉降量小等優(yōu)點，所以它在我國公路橋梁建設(shè)中所占的比例超過了80%。由于施工中的各種原因，水下混凝土在灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，混凝土不能順利施工的問題，而這一些問題的解決必須從施工的實際操作中來發(fā)現(xiàn)并加以解決，使之造成的影響降到最低。

　　一、鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因

　　在鉆孔灌注樁混凝土施工中經(jīng)常會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象（稱之為“卡管”），這種現(xiàn)象的原因有：1.導(dǎo)管法蘭盤漏水（滲水）。導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被水層隔離，這時導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動，導(dǎo)管被堵塞。2.導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動，導(dǎo)管被堵塞。3.導(dǎo)管裂縫。導(dǎo)管管壁太薄在施工中扯動過激，使管壁出現(xiàn)裂縫，還有他原因?qū)е鹿鼙诔霈F(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，孔內(nèi)水壓較大，水勢必將管內(nèi)混凝土稀釋、離析，使混凝土失去流動性而增加混凝土對導(dǎo)管壁的摩擦力，從而出現(xiàn)堵塞問題。4.混凝土施工所用的砂、石等原材料級配不合格或水灰比不正確而出現(xiàn)混凝土離析，使石料與砂沉積在導(dǎo)管底端，水泥漿上??；還有在施工中要求不夠嚴(yán)格，與實際要求發(fā)生較大偏離，更使得沉淀離析速度加快。5.混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時間過長，或是調(diào)整灌注過程的時間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。6.初灌時，隔水栓堵塞導(dǎo)管。這些原因都會使得鉆孔灌注樁混凝土灌注施工不能正常進行。

　　二、根據(jù)分析得出的原因，有針對性地找出合理的避免和解決方法

　　上面已經(jīng)對鉆孔灌注樁混凝土施工中出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的原因進行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實際施工中應(yīng)充分的注意并能及時解決。以下來談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q導(dǎo)管堵塞問題。

　?。ㄒ唬┍苊鈱?dǎo)管法蘭盤處不滲漏水：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導(dǎo)管各部位焊縫也一定要嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直（成90度角），否則各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在特制的胎具上進行。在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進行水密、承壓、抗拉等實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時補焊或拆換。

　　法蘭盤的對接螺栓不能太細，導(dǎo)管管徑越大管長越長，對接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于18mm。法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對稱布置，一般控制在6～8顆為宜。法蘭盤的對接螺栓少或直徑較細，提拔導(dǎo)管時容易使導(dǎo)管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第一節(jié)導(dǎo)管處，使提升力由下而上傳遞，避免導(dǎo)管接頭受力過大。對法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴(yán)格，厚度應(yīng)控制在4～5mm之間，并且要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊最好放兩層。

　　接導(dǎo)管時螺栓應(yīng)擰緊。一是注意要由兩個人對稱擰螺栓，一直擰到不能再擰為止，二是導(dǎo)管在灌注混凝土之前下孔時，每進孔一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍（導(dǎo)管起吊時，容易產(chǎn)生脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查再擰緊）。另外，每次混凝土施工后，所有使用過的導(dǎo)管都應(yīng)拆下沖洗干凈，長時間不用時導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)涂油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥砂、粘土等；每次接導(dǎo)管時，導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不能有任何污物，而且不能有任何一個螺栓松口的現(xiàn)象。

　　嚴(yán)格做到上述的幾項，基本上能夠保證導(dǎo)管不滲漏水。

　　（二）避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：首盤混凝土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往首盤混凝土把導(dǎo)管埋置了以后，用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，這時便會在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外在卸導(dǎo)管時，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)的凝土就會不流動，產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中，如果導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料保證施工的連續(xù)性，在卸導(dǎo)管時混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲料斗時，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿至法蘭盤后，再接儲料斗。

　?。ㄈ┍苊庠趯?dǎo)管管壁上出現(xiàn)裂縫：主要原因是導(dǎo)管壁用料太薄，另一原因是導(dǎo)管使用時間太久和次數(shù)太多將導(dǎo)管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進行上下扯動時，因管內(nèi)混凝土壓力過大，使導(dǎo)管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導(dǎo)管時，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數(shù)太多的舊導(dǎo)管時，要進行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或及時更換新導(dǎo)管。

　　三、導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

　　1. 若剛開始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象，不要存在遷就施工的想法，應(yīng)馬上提出導(dǎo)管進行處理，并且要求重新清孔后再重新進行混凝土澆筑，以免因小失大。

　　2. 若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時，導(dǎo)管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法或上下抖動導(dǎo)管也可以用附著式振動器對導(dǎo)管進行振動，一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。

　　3. 若灌注水下混凝土不太深時（例如3～4m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快提升導(dǎo)管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除原灌注的混凝土。不能強行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。

　　4. 若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下（小于5m），出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混凝土無法灌注，混凝土未初凝時，應(yīng)及時提出導(dǎo)管，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水、泥漿的浮力），導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。也可以根據(jù)實地情況，調(diào)整護筒、大開挖、開挖護坡或圍堰開挖等辦法，直接抽水進行旱地接樁。

　　四、結(jié)語

　　鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，任何的施工差錯，都會給整體工程帶來無法挽回的損失。在本文提出的一些解決混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的辦法，是根據(jù)實際工程實踐中的經(jīng)驗得出來的。施工中工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程的實際情況選用合理的方法進行施工，才能解決實際問題。同時對灌注樁的質(zhì)量，應(yīng)采取一整套系統(tǒng)的管理體制和施工工藝進行控制，以確保樁基礎(chǔ)的承載力的正常發(fā)揮。