3.7 防止鍋爐尾部二次燃燒措施
3.7.1 鍋爐尾部二次燃燒的現(xiàn)象
3.7.1.1 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后煙溫不正常升高，煙氣含氧量不正常降低。
3.7.1.2 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后工質(zhì)溫度不正常升高。
3.7.1.3 爐膛壓力和煙道內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)大并向正方向變化。
3.7.1.4 從煙道人孔或不嚴(yán)密處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙。
3.7.1.5 空預(yù)器二次燃燒，出口一、二次風(fēng)溫和排煙溫度不正常升高。
3.7.1.6 空預(yù)器電機(jī)電流晃動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)卡澀跳閘。
3.7.1.7 火災(zāi)探測器發(fā)出報(bào)警。
3.7.1.8 嚴(yán)重時(shí)外殼有溫度輻射感或燒紅，并發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
3.7.1.9 煙囪排煙顏色不正常。
3.7.2 處理
3.7.2.1 煙道內(nèi)煙氣溫度不正常地升高時(shí)，確認(rèn)控制室內(nèi)報(bào)警指示，應(yīng)立即檢查各尾部煙道受熱面處進(jìn)出口煙溫和壁溫變化，就地檢查確定著火報(bào)警的真實(shí)性，判斷著火的程度及煙溫異常區(qū)域，立即調(diào)整燃燒和投入該區(qū)域的蒸汽吹灰，控制各金屬壁溫在規(guī)定值，匯報(bào)值長，降低機(jī)組負(fù)荷。
3.7.2.2 若空預(yù)器著火熱點(diǎn)報(bào)警，投入空預(yù)器吹灰，降低機(jī)組負(fù)荷，若排煙溫度不正常升到200℃，且空氣預(yù)熱器電流增大并大幅度擺動(dòng)時(shí)，則繼續(xù)降低負(fù)荷,鍋爐維持單側(cè)運(yùn)行,停止對應(yīng)側(cè)送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，隔離著火空氣預(yù)熱器。
3.7.2.3 采取措施無效，煙氣溫度仍劇烈上升，確認(rèn)為二次燃燒時(shí)，排煙溫度不正常升高至250℃，手動(dòng)MFT緊急停爐，此時(shí)不能通風(fēng)。若空預(yù)器著火啟動(dòng)輔電機(jī)運(yùn)行，投入消防水系統(tǒng)進(jìn)行滅火，待排煙溫度下降至正常穩(wěn)定后檢查有無火星和積灰，全面檢查轉(zhuǎn)子和密封損壞情況。
3.7.2.4停爐后停送、引風(fēng)機(jī)，空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板。
3.7.2.5煙溫繼續(xù)升高，汽機(jī)投入高、低旁防止管壁超溫?zé)龘p。
3.7.2.6煙溫降至正常后停止消防水系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)。緩慢打開人孔門確認(rèn)無火源后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘，對再燃燒部位的受熱面進(jìn)行檢查，如燃燒后積灰嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗干凈后，在啟動(dòng)之前應(yīng)充分疏水，然后開啟引送風(fēng)機(jī)，對空預(yù)器進(jìn)行通風(fēng)干燥后確認(rèn)各設(shè)備符合啟動(dòng)條件后方可重新點(diǎn)火啟動(dòng)。
3.7.2.7在上述處理過程中，其它操作按熱備用停爐處理，應(yīng)維持正常水位和較高蒸汽參數(shù)。
3.7.2.8檢查設(shè)備確未損壞，可按熱態(tài)開爐要求重新點(diǎn)火恢復(fù)正常。
3.7.2.9若設(shè)備受到損壞，按正常停爐處理。
3.7.3預(yù)防措施
3.7.3.1監(jiān)督鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。
3.7.3.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。
3.7.3.3 空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙、風(fēng)擋板，應(yīng)能就地及遠(yuǎn)方電動(dòng)操作且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密,主輔馬達(dá)聯(lián)鎖正常、可靠。
3.7.3.4 定期在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)沖洗水泵試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件，空預(yù)器投入前必須保證消防系統(tǒng)正常備用。
3.7.3.5空預(yù)器停轉(zhuǎn)和火災(zāi)報(bào)警裝置必須可靠投入。當(dāng)熱電偶檢測到溫度超過420℃或溫升速度超過100℃/分時(shí)，熱點(diǎn)裝置報(bào)警。
3.7.3.6空預(yù)器投入前必須保證空預(yù)器吹灰系統(tǒng)正常備用。
3.7.3.7 燃油母管泄漏試驗(yàn)合格后，方可允許鍋爐點(diǎn)火。燃油母管泄漏試驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止鍋爐點(diǎn)火。
3.7.3.8 點(diǎn)火初期投油槍時(shí)，應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時(shí)，應(yīng)立刻手動(dòng)停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明原因，禁止在未查明原因之前重復(fù)點(diǎn)火。
3.7.3.9 油槍霧化不好時(shí)應(yīng)立即停用，及時(shí)聯(lián)系檢修清理油槍。運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量，保證燃油燃燒充分。
3.7.3.10低負(fù)荷投入磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)將所選磨煤機(jī)對應(yīng)的油槍全部投入。在磨煤機(jī)出粉后應(yīng)保證油槍有足夠的能量點(diǎn)燃煤粉。當(dāng)磨煤機(jī)已有三臺運(yùn)行且燃燒穩(wěn)定后，方可停止助燃油槍。
3.7.3.11在有油槍投入時(shí)，預(yù)熱器保持連續(xù)吹灰，油槍停止后定期吹灰。爐負(fù)荷低30％額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)用輔汽連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于30％額定負(fù)荷時(shí)用本體汽源吹灰，70％額定負(fù)荷以上至少每8h吹灰一次，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)，保證正常吹灰。
3.7.3.12加強(qiáng)對鍋爐尾部煙道溫度的監(jiān)視，特別是在鍋爐點(diǎn)火初期、長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行、煤油混燒期間的監(jiān)視，并加強(qiáng)燃燒的調(diào)整，盡量減少油煤混燒時(shí)間，精心調(diào)整制粉系統(tǒng)和燃燒運(yùn)行工況，合理控制煤粉細(xì)度。
3.7.3.13空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)或著火時(shí)報(bào)警后，立即到就地檢查，預(yù)熱器確停轉(zhuǎn)時(shí)立即關(guān)閉預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)檔板，將其隔絕，降負(fù)荷運(yùn)行，并加強(qiáng)對預(yù)熱器出口風(fēng)煙溫度的監(jiān)視，投入輔助馬達(dá)盤車。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。為確?？諝忸A(yù)熱器一旦著火能立即采取措施，必須確保消防系統(tǒng)及設(shè)備處于正常備用狀態(tài)，有著火趨勢時(shí)立即投入消防清洗水。
3.7.3.14加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證合格的煤粉細(xì)度，確保燃燒完全。
3.7.3.15加強(qiáng)監(jiān)視煙、風(fēng)溫度，尤其在停爐后或空預(yù)器故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器煙風(fēng)溫度的變化。
3.7.3.16若鍋爐較長時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，防止未完全燃燒的油和煤粉沉積在尾部受熱面或煙道上?？筛鶕?jù)具體情況利用停爐對空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件。
3.7.3.17正常停爐前應(yīng)對空預(yù)器進(jìn)行徹底吹灰一次。
3.8 超臨界直流鍋爐運(yùn)行技術(shù)措施
3.8.1 點(diǎn)火前，水冷壁應(yīng)先建立啟動(dòng)流量，啟動(dòng)循環(huán)流量維持大于最低給水流量。
3.8.2 確保啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)正常，分離器水位在正常范圍。
3.8.3點(diǎn)火升壓后應(yīng)及時(shí)沖洗貯水箱上的水位計(jì)，確保水位指示正確。
3.8.4 機(jī)組增減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)維持適宜的煤/水比緩慢操作，避免壓力波動(dòng)較大引起貯水箱水位大幅度波動(dòng)。
3.8.5 汽機(jī)停、投高加時(shí)，防止斷水引起鍋爐水循環(huán)破壞事故發(fā)生。
3.8.6 運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制分離器內(nèi)外壁溫差≤42℃。
3.8.7 手動(dòng)增機(jī)組負(fù)荷時(shí)，緩慢加風(fēng)、加燃料、適當(dāng)加大給水量。手動(dòng)減負(fù)荷時(shí)，緩慢減燃料、減風(fēng)、適當(dāng)減小給水量。注意維持適宜的煤/水比。
3.8.8 啟動(dòng)分離器入口溫度是煤量和給水量是否匹配的信號，控制煤/水比例，將以此為依據(jù)。
3.8.9 直流工況時(shí)啟動(dòng)分離器應(yīng)保持一定的過熱度，若啟動(dòng)分離器入口蒸汽溫度達(dá)到飽和，意味煤/水比已失調(diào)，應(yīng)及時(shí)增加燃料量或給水自動(dòng)切手動(dòng)，適當(dāng)減少給水。調(diào)整并優(yōu)化爐內(nèi)燃燒。
3.9 防止電機(jī)燒損的技術(shù)措施
3.9.1 啟動(dòng)電機(jī)之前，檢測電機(jī)絕緣要符合規(guī)定。
3.9.2 在試驗(yàn)位置先進(jìn)行起停試驗(yàn)。
3.9.3 對于可以盤車的電機(jī)在啟動(dòng)之前要進(jìn)行盤車。
3.9.4 電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行以后，不允許超過額定電流。
3.9.5 監(jiān)測電機(jī)線圈溫度不允許超過限定值。
3.9.6 鍋爐6kV鼠籠式電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng) 2 次，間隔至少 45 分鐘后才允許進(jìn)行第三次啟動(dòng)。在熱狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng) 1 次，間隔至少 20 分鐘后才允許進(jìn)行第二次啟動(dòng)。6kV電動(dòng)機(jī)在 24 小時(shí)內(nèi)，啟動(dòng)的總次數(shù)不許超過 6 次。
3.10 防止重要輔機(jī)損壞的技術(shù)措施
3.10.1 鍋爐重要輔機(jī)，如磨煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器等，在啟動(dòng)前各聯(lián)鎖保護(hù)必須投入，并做好聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。
3.10.2 各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)對風(fēng)道進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無雜物后方可啟動(dòng)，以防雜物損壞風(fēng)機(jī)葉片。
3.10.3 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近應(yīng)保證照明充足，通道暢通，溝蓋板齊全，消防器材齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油位正常，冷卻水暢通。
3.10.4 試運(yùn)期間安裝、運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的巡視、檢查工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并通知調(diào)試人員。
3.10.5 如轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行異常，有危害人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)就地按事故按鈕，使其緊急停止。
?