1目的
為保證機(jī)組調(diào)試安全順利進(jìn)行，防止鍋爐重大事故的發(fā)生，制定本反事故措施。
2編制依據(jù)
2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電力工業(yè)部1996.3）
2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）
2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（電力工業(yè)部1998）
2.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）
2.5《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》（國電發(fā)[2000]589號）
2.6 設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書
3防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容
a) 防止鍋爐滅火、爆燃
b) 防止鍋爐爆管
c) 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸
d) 防火
e) 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
f) 微油（等離子）點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃
g) 防止鍋爐尾部二次燃燒措施
h) 超臨界直流鍋爐運(yùn)行
i) 防止電機(jī)燒損
j) 防止重要輔機(jī)損壞

3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術(shù)措施
3.1.1 設(shè)備要求：
3.1.1.1 確保動力電源工作可靠，備用電源能及時投入。
3.1.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時投入。
3.1.1.3 裝設(shè)大量程爐膛負(fù)壓表且爐膛負(fù)壓保護(hù)裝置能可靠投入。
3.1.1.4 爐膛出口氧量表準(zhǔn)確可靠。
3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒安全管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試運(yùn)期間，必須正常投入使用。
3.1.1.6 燃油速斷閥工作可靠。
3.1.2 運(yùn)行中注意事項
3.1.2.1 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負(fù)壓和煙氣中氧量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應(yīng)穩(wěn)定均勻。
3.1.2.2 在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負(fù)荷大幅度波動。
3.1.2.3 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。
3.1.2.4 爐膛溫度較低時，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。
3.1.2.5 鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，及時進(jìn)行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。
3.1.2.6 正常模式下點(diǎn)火只有當(dāng)熱風(fēng)溫度大于177℃時，才能進(jìn)行暖磨煤機(jī)準(zhǔn)備投粉。
3.1.2.7 運(yùn)行過程中，嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓。
3.1.2.8 投油槍時，如不著火，應(yīng)立即停止進(jìn)油，按規(guī)定通風(fēng)吹掃后，方可重新點(diǎn)火投油。
3.1.2.9 當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)根據(jù)情況投入油槍助燃。
3.1.2.10 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。
3.1.2.11 根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.1.2.12 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。
3.1.2.13 當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行燃料調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。
3.1.2.14 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。
3.1.2.15 應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。
3.1.2.16 嚴(yán)禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)機(jī)組試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。
3.1.2.17 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。
3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時，應(yīng)立即停爐處理。
3.2 防止鍋爐爆管技術(shù)措施
3.2.1 試運(yùn)前作好下列試驗：
1) 大聯(lián)鎖試驗。
2) FSSS功能組試驗。
3) MFT靜態(tài)模擬試驗。
3.2.2 鍋爐點(diǎn)火時，要注意爐內(nèi)受熱均勻。
3.2.3升溫、升壓和加負(fù)荷過程中，燃料投入不可過猛、過快，增減負(fù)荷應(yīng)平緩。
3.2.4在啟動過程中，要注意過熱器、再熱器的溫度，啟動初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。
3.2.5保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整火焰中心，使?fàn)t膛出口兩側(cè)煙溫差≯50℃，汽溫偏差≯15℃。
3.2.6按要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運(yùn)行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死。
3.2.7控制過熱器每段蒸汽溫度，一級減溫作主要調(diào)溫手段，三級減溫作為細(xì)調(diào)，二級作備用并保護(hù)后屏，控制高溫過熱器出口汽溫不超過585℃。
3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負(fù)荷和事故工況下緊急噴水。
3.2.9 嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時消除。
3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故
為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并符合如下要求：
3.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸
3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉燒空，定期檢查煤倉內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防補(bǔ)板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉應(yīng)清倉，并檢查煤倉的嚴(yán)密性及有無死角 。
3.3.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對磨煤機(jī)和一次風(fēng)管要充分進(jìn)行抽粉吹掃。
3.3.1.3 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。