3.3.1.4 當發(fā)現(xiàn)磨煤機內溫度異常升高或確認磨煤機內有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起爆炸。
3.3.1.5 根據(jù)磨煤機的結構特點，應設置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。
3.3.1.6 設計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規(guī)程要求。
3.3.1.7 熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及一次風管，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。
3.3.1.8 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施，以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。
3.3.1.9 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。
3.3.2 防止煤塵爆炸
3.3.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。
3.3.2.2 煤倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗。
3.3.2.3 輸煤皮帶層應有通風裝置，嚴防煤粉濃度過高。
3.4 防火技術措施
3.4.1 鍋爐工作場地清除干凈，無可燃、易爆物質存放。
3.4.2 嚴格控制磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值，防止煤粉爆燃。
3.4.3 加強制粉系統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應及時消除。清理煤粉時，應杜絕明火。
3.4.4 嚴格監(jiān)視各一次風管風壓，防止一次風管堵粉、燃燒。
3.4.5 經常檢查爐膛是否結焦，如結焦嚴重，應加強燃燒調整，并及時除焦，防止因結焦而堵塞噴口，燒壞燃燒器、油槍。
3.4.6 嚴格控制爐膛負壓，防止因爐膛冒正壓，火焰噴出引燃電纜、易燃物而起火的事故。
3.4.7 加強燃油系統(tǒng)，特別是爐前油系統(tǒng)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門等處漏油、滲油，應立即進行處理，并把漏油清理干凈。
3.4.8 投運或停退油槍時，應進行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作。
3.4.9 在啟動調試前，鍋爐消防水系統(tǒng)應全部安裝完畢，并能正常投運。
3.4.10 鍋爐各個場地應配備大小齊全數(shù)量充足的消防器材，運行、調試人員應能熟悉各種消防設備的操作，一旦發(fā)現(xiàn)起火，能及時撲滅。
3.4.11 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。
3.4.12 油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。
3.4.13 油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗。
3.4.14 油區(qū)內易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
3.4.15 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。
3.4.16 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。
3.4.17 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。
3.4.18 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。
3.4.19 燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換。
3.4.20 輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。
3.4.21 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。
3.4.22 燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。
3.4.23 應經常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。
3.5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL 647—1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL 438—91）以及其他有關規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并要求如下：
3.5.1 新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。鍋爐檢驗項目和程序按有關規(guī)定進行。
3.5.2 防止超壓超溫
3.5.2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。
3.5.2.2 參加電網調峰的保護，運行規(guī)程中應制定有相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配。
3.5.2.3 對直流鍋爐的分離器、過熱器、再熱器等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各溫度偏差，防止超溫爆管。
3.5.2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。
3.5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。
3.5.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。
3.5.3 防止爐外管道爆破
3.5.3.1 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。
3.5.3.2 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施。
3.5.3.3 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
3.5.3.4 按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL438—91），對分離器、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行檢查。
3.5.3.5 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》（DL/T616—1997）的要求，對支吊架進行檢查。對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調整，必要時應進行應力核算。
3.5.3.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門。
3.5.3.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質證書。
3.5.3.8 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。
3.5.3.9 加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL 5007—92）有關規(guī)定。
3.5.3.10 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。
3.5.3.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。
3.5.3.12 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。
3.5.4 防止鍋爐四管漏泄
3.5.4.1 嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》（能源電[1992]1069號）。
3.5.4.2 過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。裝設漏泄監(jiān)測裝置。
3.5.4.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。
3.5.5 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）要求，加強司爐工的培訓，持證上崗。司爐須經模擬機培訓，并考試合格。
3.5.6 火電廠、火電安裝單位應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。
3.6微油點火系統(tǒng)穩(wěn)燃
3.6.1鍋爐吹掃和燃油泄漏試驗完畢后，確認系統(tǒng)點火條件滿足，小油槍母管壓力在工作壓力。
3.6.2 進行微油點火油槍霧化試驗，確保霧化良好。
3.6.3 檢查磨煤機具備投運條件，并將磨煤機出口分離器轉速調整至80%。
3.6.4 啟動一次風機，調節(jié)磨煤機入口風量，維持磨出口一次風管風速在18～20m/s左右，投入磨一次風暖風器，磨煤機進入暖磨程序。
3.6.5 依次投入小油槍，檢查各小油槍燃燒正常，將磨煤機運行模式切換到“微油點火模式”。
3.6.6就緒后即可投入磨煤機運行，啟動對應的給煤機，設定給煤機轉速對應磨煤機穩(wěn)定運行要求最小給煤量。
3.6.7 微油點火系統(tǒng)即投入煤粉運行，控制磨煤機出口溫度55～90℃。
3.6.8 就地檢查煤粉燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應及時采取措施。
3.6.9 根據(jù)鍋爐升溫升壓曲線要求，逐漸增加給煤機煤量。
3.6.10 系統(tǒng)投運期間保持空預器連續(xù)吹灰。
3.6.11 當鍋爐負荷升至最低穩(wěn)燃負荷以上且小油槍在運行狀態(tài)時，應及時將運行方式切至“正常運行方式”，防止因小油槍滅火造成磨煤機跳閘。
3.6.12 為防止燃燒器內套管被小油槍燒損，小油槍運行時燃燒器的一次風不得中斷并且風速足夠，燃燒器內筒的金屬溫度不超過600℃。
3.6.13 當鍋爐的負荷超過最低穩(wěn)燃負荷后，應逐次停止小油槍，避免燃燒器因溫度高而結焦。