?? 雙水發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐是國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的首臺(tái)480t/h　CFB鍋爐，采用引進(jìn)Alstom公司的CFB鍋爐技術(shù)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)和制造。鍋爐采用超高壓參數(shù)中間再熱機(jī)組設(shè)計(jì)，與150MW等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)匹配，可配合汽輪機(jī)定滑壓?jiǎn)?dòng)和運(yùn)行。鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱分離器。鍋爐采用床上床下聯(lián)合點(diǎn)火的啟動(dòng)方式，冷渣器采用風(fēng)水聯(lián)合冷渣器，由錐形閥控制排渣。

1　鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)

　　（1）負(fù)荷調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過(guò)改變給煤量和與之相應(yīng)的風(fēng)流量。增加負(fù)荷時(shí)，先增加風(fēng)量后增加給煤量，反之，降負(fù)荷時(shí)，先減少給煤量，后減小風(fēng)量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。整個(gè)爐膛內(nèi)的溫度水平也將隨負(fù)荷的變化而變化，其變化趨勢(shì)與床溫的變化趨勢(shì)相同。

　?。?）床溫調(diào)節(jié)。額定負(fù)荷時(shí)床層溫度設(shè)計(jì)值為917℃，考慮負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在850～950℃之間。改變一、二次風(fēng)的比率調(diào)節(jié)床溫。增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床層溫度，反之，提高床溫。增加床料量或石灰石量，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，將使床溫升高。

　　（3）水位調(diào)節(jié)。當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋筒水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)使鍋筒水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動(dòng)的范圍不應(yīng)超過(guò)允許值。

　　（4）汽溫調(diào)節(jié)。過(guò)熱器系統(tǒng)分別在Ⅰ、Ⅱ級(jí)和Ⅱ、Ⅲ級(jí)過(guò)熱器之間布置了一、二級(jí)噴水減溫器，一級(jí)噴水為粗調(diào)，二級(jí)為微調(diào)。再熱器系統(tǒng)也利用噴水減溫器進(jìn)行汽溫調(diào)節(jié)。

　?。?）SOZ排放量的控制。一般通過(guò)自動(dòng)和手動(dòng)控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比來(lái)控制。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫、石灰石粒度等許多因素。粒徑在100～500μm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時(shí)間最長(zhǎng)，大于或小于這個(gè)粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時(shí)間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料。石灰石的結(jié)構(gòu)特性也影響脫硫效果。

　　（6）NOx排放量的控制。循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的NOx主要是燃料型NOx。當(dāng)床溫控制在800～950℃之間時(shí)，NOx的排放量最低。在保證床溫和爐內(nèi)正常燃燒前提下，可在一定范圍對(duì)一、二次風(fēng)比率進(jìn)行調(diào)整，使NOx的排放達(dá)到一個(gè)較低的水平。