前言
????? 　　貴溪發(fā)電廠2號(hào)爐于1996年12月24日全面結(jié)束大修后，啟動(dòng)運(yùn)行，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行工況下主汽溫度、再熱汽溫比大修前低10～15℃，離額定參數(shù)相差30℃左右，原因何在？應(yīng)采用哪些措施解決？值得探討。

????? 1　大修前后運(yùn)行情況對(duì)比
????? 1．1　大修前后運(yùn)行參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。　
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????????? 表1說(shuō)明:a 大修后鍋爐漏風(fēng)量減少,引風(fēng)機(jī)電流下降。b
????? 大修后鍋爐熱風(fēng)溫度提高，爐膛燃燒穩(wěn)定性有所增強(qiáng)。但低負(fù)荷雙制運(yùn)行時(shí)，穩(wěn)定性下降，經(jīng)常需投油助燃，主要是制粉系統(tǒng)干擾影響所致，單制運(yùn)行穩(wěn)定性較好。
????? 1．2　大修中影響燃燒系統(tǒng)的設(shè)備異動(dòng)情況
????? 　　a　空預(yù)器改造。原二臺(tái)6．2m回轉(zhuǎn)式空預(yù)器改成螺旋槽管式空預(yù)器，熱風(fēng)溫度比改造前提高了35℃左右；
????? 　　b　水冷壁酸洗。大修前水冷壁結(jié)垢約500g／m2，酸洗后水冷壁結(jié)垢基本為零，鍋爐蒸發(fā)受熱面增強(qiáng)了傳熱效果；
????? 　　c　3號(hào)磨煤機(jī)、排粉機(jī)增容改造，排粉機(jī)葉片加寬了10mm，磨煤機(jī)筒體加粗，制粉出力提高了18％；
????? 　　d　燃燒器部分作了更換并調(diào)整了角度，各噴嘴角度約在＋3°左右，消除了漏風(fēng)。
????? 1．3　2號(hào)爐和1號(hào)爐特性相比較數(shù)據(jù)（1997年）見(jiàn)表2。

????? 2　汽溫低的原因
????? 2．1　火焰中心低
????? 　　1995年2號(hào)爐小修時(shí)，噴嘴改成二、三、一、二、一、一、二布置，三次風(fēng)和一次風(fēng)火嘴間隔距離調(diào)近，低溫乏氣影響上排一次風(fēng)著火，再加上三次風(fēng)風(fēng)速高，剛性很強(qiáng)，氣流幾乎無(wú)偏轉(zhuǎn)，低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行很不穩(wěn)定。這次大修后，制粉系統(tǒng)又進(jìn)行了增容改造，3號(hào)排粉機(jī)葉片加寬10
????? mm，使得3號(hào)排粉機(jī)出口乏氣量大大增加。風(fēng)速高達(dá)70m／s的低溫三次風(fēng)，壓在一次風(fēng)噴嘴上面，使?fàn)t膛火焰中心無(wú)法提高；另外，下排二次風(fēng)門(mén)被取消，火焰中心難以提高，低溫三次風(fēng)過(guò)早地跟一次風(fēng)混合，影響著火，干擾性很大，特別是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)影響更大，運(yùn)行人員在低負(fù)荷雙制運(yùn)行時(shí)常需投油助燃?！?/p>

????? 　　貴溪電廠過(guò)熱器、再熱器汽溫特性是對(duì)流傳熱為主，輻射為輔，在中下二次門(mén)全開(kāi)時(shí)，能提高一定過(guò)剩空氣系數(shù)，但汽溫提高得不多，因而只有采用提高火焰中心的措施來(lái)提高爐膛出口溫度，增加過(guò)、再熱器傳熱。
????? 2．2　水冷壁化學(xué)清洗。
????? 　　大修中對(duì)水冷壁進(jìn)行化學(xué)清洗，效果較好。水垢得以基本清除，使鍋爐蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠嵝Ч黾印Ｓ纱?，在產(chǎn)生同樣數(shù)量飽和蒸汽的情況下，則送入的煤量要減少，而在煤質(zhì)相同的情況下，爐內(nèi)火焰強(qiáng)度略有下降，則爐內(nèi)煙氣所帶的熱量就減小，爐膛出口煙溫降低，因此對(duì)流受熱面吸熱量也減少，導(dǎo)致主汽溫度、再熱汽溫有所降低。
????? 2．3　爐內(nèi)漏風(fēng)量減少
????? 　　2號(hào)爐大修中，對(duì)水冷壁及噴嘴四周各密封點(diǎn)進(jìn)行徹底處理，使?fàn)t膛漏風(fēng)大大降低，漏風(fēng)量少相應(yīng)減少了煙氣量，使對(duì)流傳熱減少。