5　堿性脆化
　　
　　5.1腐蝕原因
　　
　　碳鋼在氫氧化鈉的水溶液中產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕，使金屬本身產(chǎn)生裂紋，發(fā)生脆性斷裂，大多數(shù)汽包鍋爐的水冷壁和聯(lián)箱是用低碳鋼制造。運(yùn)行時，如果在水冷壁和聯(lián)箱局部位置出現(xiàn)游離濃堿，同時又受到拉力作用，就會產(chǎn)生堿脆。形成堿性脆化的主要原因有：
　　
　　(1)鍋爐水中含有游離NaOH；
　　(2)鍋爐水產(chǎn)生局部濃縮。如脹接或鉚接的鍋爐，在脹接口或鉚接處可能有不嚴(yán)密的地方，因而發(fā)生水質(zhì)局部濃縮；
　　(3)受拉力作用；
　　(4)晶粒間含有雜質(zhì)；
　　(5)不正常的焊接造成應(yīng)力。
　　
　　5.2防治方法
　　
　　(1)鍋爐用焊接代替鉚接或脹接；
　　(2)保護(hù)鍋爐水相對堿度小于0.2（相對堿度=游離NaOH量/總含鹽量）；
　　(3)選擇合理的鍋內(nèi)水處理方法，協(xié)調(diào)PH和PO4的量。
　　
　　6　銅氨化合物腐蝕
　　
　　2.6.1腐蝕原因
　　
　　在PH值8.3以上且含有溶解氧的情況下，氨會侵蝕以銅合金為材質(zhì)的冷凝管。
　　
　　氨的來源主要有兩方面：
　　
　　(1)脫氧劑。如N2H4，在205℃下熱分解，在330℃完全分解
　　(2)中和胺。如嗎啉、環(huán)已胺等，其熱安定性見表2，其試驗(yàn)條件為給水胺濃度以34ppm，添加且以100%補(bǔ)給水（無回收冷凝水條件下）。
　　
　　6.2防治方法
　　
　　(1)控制脫氧劑有適當(dāng)?shù)臍堄嗔?，以確保無溶解氧的存在。
　　(2)選擇熱安定性好的脫氧劑及中和胺，在飽和蒸汽中控制游離氨在0.3ppm以下。
　　
　　7　停用腐蝕
　　
　　7.1腐蝕原因
　　
　　鍋爐停用時如不采取有效的保護(hù)措施，鍋爐水側(cè)的金屬表面會發(fā)生嚴(yán)重的停用腐蝕。產(chǎn)生停用腐蝕的原因主要有：
　　
　　(1)外界空氣大量進(jìn)入鍋爐；
　　(2)鍋爐含有部分無法排盡的水；
　　(3)水汽系統(tǒng)內(nèi)濕度過大，金屬表面形成水膜。
　　
　　2.7.2防治方法
　　
　　(1)阻止空氣進(jìn)入鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)部。如采用充氮法、保護(hù)蒸汽壓力法等。
　　(2)降低水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度。如采用烘干法、干燥劑法等。
　　(3)加緩蝕劑，使金屬表面生成保護(hù)膜，或者加除氧劑，除去水中的溶解氧。
　　
　　8　沖擊腐蝕
　　
　　8.1腐蝕原因
　　
　　(1)在冷凝水管中汽水混合流動速度變化激烈而在彎頭處沖刷管壁，引起沖刷處管壁變薄而導(dǎo)致破裂。
　　(2)水流流速高、流動紊亂和不斷形成湍流區(qū)的局部位置。
　　(3)除氧器位置太低，高溫水經(jīng)給水泵會瞬間氣化，汽泡會使給水泵產(chǎn)生麻點(diǎn)般的穴蝕。
　　
　　8.2防治方法
　　
　　(1)在設(shè)計上盡可能地減少彎頭數(shù)和湍流區(qū);
　　(2)改善除氧器和給水泵的位置。
　　
　　9　結(jié)語
　　
　　高壓鍋爐水側(cè)腐蝕的成因錯綜復(fù)雜，如何做好高壓鍋爐水側(cè)腐蝕的防治，需要結(jié)合鍋爐的設(shè)計和運(yùn)行工況，綜合分析腐蝕的根源，從溶解氧、PH值、水溶液氧化還原電位、流速、溫度、熱負(fù)荷、水質(zhì)、應(yīng)力、金屬材料等諸方面著手，擬定一套行之有效的防治措施，才能確保高壓鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。