2　沉積物下腐蝕
　　
　　2.1腐蝕原因
　　
　　當(dāng)鍋爐內(nèi)金屬表面附著有水垢或水渣時(shí)，在其下面會發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，這種腐蝕與鍋爐水的局部濃縮有關(guān)，沉積物腐蝕主要發(fā)生在水冷壁管沉積物的下面，一般是熱負(fù)荷較高的位置。如噴燃器附近，爐管的向火側(cè)等處。如果沉積物下腐蝕速度達(dá)到1.5～5mm/s時(shí)，一般鍋爐運(yùn)行5000～30000h就會出現(xiàn)腐蝕穿孔，甚至爆管等。
　　
　　反應(yīng)機(jī)理：
　　
　　如果補(bǔ)給水中含碳酸鹽或者凝汽器泄漏，而冷卻水是碳酸鹽含量高的河水，這將使鍋爐水出現(xiàn)游離NaOH。
　　
　　這樣使沉積物下蒸濃爐水，PH值上升到13以上，破壞了保護(hù)膜，從而發(fā)生了堿對金屬的腐蝕。
　　
　　這樣使沉積物下蒸濃爐水，PH值快速下降，破壞了保護(hù)膜，發(fā)生酸對金屬的腐蝕。
　　
　　2.2防治方法
　　
　　(1)新裝鍋爐投入運(yùn)行之前，必須先進(jìn)行化學(xué)清洗。鍋爐運(yùn)行之后，要定期清洗，以便能即時(shí)地除去金屬管壁上的沉積物和腐蝕產(chǎn)物。
　　
　　(2)減少給水中的銅和鐵的離子含量。
　　
　　(3)做好鍋爐的停用保護(hù)工作，防止停用腐蝕，以免爐管金屬表面上有腐蝕物附著。
　　
　　(4)選用合適的爐水處理方式，調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)。
　　
　　3　酸性腐蝕
　　
　　3.1腐蝕原因
　　
　　在酸性水中，鐵與酸反應(yīng)生成鐵離子并釋放出氫氣，同時(shí)氫原子與鋼中的碳反應(yīng)生成CH₄，脫碳會使金屬沿晶界面產(chǎn)生裂縫。鍋爐壓力在3.5MPa以上時(shí)，氫離子會快速擴(kuò)散進(jìn)入金屬而使金屬變脆而損壞。
　　
　　CO₂與蒸汽一起流經(jīng)飽和蒸汽和過熱器管路、汽輪機(jī)，然后一部分被抽汽器抽走，另一部分溶入水中，形成H2CO3弱酸，H₂CO₃部分解析而產(chǎn)生H+，造成腐蝕。
　　
　　最易發(fā)生CO₂酸性腐蝕的部位，通常在凝汽器至除氧器之間的凝結(jié)水系統(tǒng)。另外，在螺牙管配件、疏水器的下部和控制閥等會發(fā)生壓力突然改變和非凝結(jié)性氣體濃縮的地方也會形成溝形的腐蝕。
　　
　　在以地表水作鍋爐補(bǔ)給水源時(shí)，會產(chǎn)生無機(jī)酸腐蝕。
　　
　　冷卻水因冷凝器水泄漏進(jìn)入鍋爐后，爐水的PH值會下降，形成酸蝕。特別是以揮發(fā)性處理的爐水，腐蝕會更加嚴(yán)重。
　　
　　一般給水PH值在6～7之間時(shí)，碳鋼和銅合金將會受到嚴(yán)重的酸蝕，并破壞保護(hù)層。
　　
　　鍋爐酸洗不當(dāng)，水處理樹脂再生異常，爐水中Na和PO4比例偏低，也會造成酸蝕。
　　
　　3.2防治方法
　　
　　(1)裝設(shè)水質(zhì)連續(xù)監(jiān)控設(shè)備，隨時(shí)掌握水質(zhì)的變化情況，以便及時(shí)采取必要的措施。
　　(2)添加中和胺等，抑制酸性腐蝕的發(fā)生。
　　(3)控制Na和PO₄比例，防止酸性腐蝕。PH和磷酸鹽的控制見圖3。
　　
　　4　堿性腐蝕
　　
　　4.1腐蝕原因
　　
　　游離堿會在多孔性沉積物和爐管金屬表面間濃縮，過渡濃縮的堿會溶解金屬保護(hù)膜而形成鐵酸根與次鐵酸根離子的混和物。
　　
　　此堿腐蝕特別容易發(fā)生在傳熱量較大的地方和沉積物下。碳鋼與水接觸PH值在8.5～10.3時(shí)，一般不會產(chǎn)生堿性腐蝕見圖4。
　　
　　4.2防治方法
　　
　　(1)嚴(yán)格控制PH/PO4比例；
　　(2)使用適當(dāng)?shù)姆稚?，以分散沉積物的產(chǎn)生；
　　(3)控制爐水游離堿，防止局部高濃度的游離堿的產(chǎn)生。