????? 2.3.2　措施
（1）大小修時(shí)宏觀檢查吹灰器孔周?chē)墓茏樱瑢?duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的存在吹損的管子加裝防磨罩，并對(duì)吹灰器進(jìn)行檢查檢修；
（2）對(duì)內(nèi)漏的吹灰器必須及時(shí)更換合格的DVT閥；
（3）對(duì)不旋轉(zhuǎn)的吹灰器進(jìn)行檢修，修復(fù)或更換旋轉(zhuǎn)電機(jī)及變速箱；
（4）加強(qiáng)對(duì)吹灰器疏水調(diào)閥的檢修維護(hù)，保證其吹灰時(shí)能夠正常開(kāi)啟進(jìn)行疏水；
（5）調(diào)整各吹灰器的壓力至規(guī)定范圍（1.0～1.5MPa）
????? 2.4　機(jī)械磨損
????? 2.4.1　原因分析
　　由于管卡、支吊架松動(dòng)，定位塊脫落，在運(yùn)行過(guò)程中與管子相互摩擦刮蹭，天長(zhǎng)日久就會(huì)出現(xiàn)管子的磨損，這是管子尤其是再熱器管子發(fā)生爆破的一個(gè)隱患。我廠曾出現(xiàn)磨損的部位是末再管卡處及低溫過(guò)熱器支吊架處。
????? 2.4.2　措施
　　對(duì)于#4爐末再出現(xiàn)的定位塊脫落，管卡松動(dòng)造成的管子磨損我們采取重新焊接定位塊，調(diào)整管卡子的方法進(jìn)行處理，并且加強(qiáng)在機(jī)組大小修過(guò)程中對(duì)管子支吊架及管卡等部位的檢查。
????? 2.5　飛灰沖刷
????? 2.5.1　原因分析
　　飛灰沖刷主要出現(xiàn)的尾部受熱面，煙氣攜帶的灰份顆粒在尾部煙道中造成的沖刷最為嚴(yán)重，吹損部位主要是低溫過(guò)熱器、省煤器、低溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱、下部過(guò)熱器環(huán)形聯(lián)箱等。
????? 2.5.2措施
　　在大小修防磨防爆檢查中加強(qiáng)對(duì)以上部位的重點(diǎn)檢查，尤其是存在煙氣走廊的部位；在低溫過(guò)熱器及省煤器U型彎處加蓋防磨罩，聯(lián)箱上方也應(yīng)該加裝防磨裝置。
????? 2.6　焊工的焊接質(zhì)量
????? 2.6.1原因分析
　　在“四管”缺陷處理過(guò)程中，可能由于焊工的焊接標(biāo)準(zhǔn)不高，使焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求，焊后的質(zhì)量檢測(cè)不到位等形成以后在該部位發(fā)生爆管的隱患。
????? 2.6.2措施
　　加強(qiáng)對(duì)焊工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，焊后探傷處理要仔細(xì)，確保不留事故隱患。

????? 3　結(jié)論

????? 在防止鍋爐“四管”泄漏工作中，通過(guò)以上措施的實(shí)施，做到超前預(yù)測(cè)，加強(qiáng)預(yù)防，收到了良好的效果。再熱器超溫現(xiàn)象得到了有效控制；再也未出現(xiàn)過(guò)因吹灰器原因造成的管子吹損問(wèn)題；尾部受熱面等部位的沖刷減薄情況得到減輕?？傊八墓堋毙孤┦鹿曙@著降低，機(jī)組運(yùn)行的安全經(jīng)濟(jì)性大大提高。