1設(shè)備簡介

　　華能石家莊分公司一單元2×350 MW機組采用加拿大 B&W設(shè)計制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣的W型火焰鍋爐，額定蒸發(fā)流量1 085.1 t/h。過熱器出口蒸汽壓力17.94 MPa,溫度540 ℃，再熱器入口蒸汽壓力3.02 MPa，溫度301 ℃；再熱器出口蒸汽壓力2.88 MPa，溫度539 ℃。鍋爐無省煤器，給水直接進入汽包，給水溫度282 ℃。設(shè)計煤種為25%陽泉無煙煤與75%壽陽貧煤的混煤。
　　燃燒系統(tǒng)采用4臺MPS89K型中速磨直吹系統(tǒng)，燃燒方式為W型火焰下噴燃燒，前后墻各布置10個PAXXCL燃燒器。
　　一單元投產(chǎn)初期，由于設(shè)計不合理，導致過熱器嚴重超溫，鍋爐頻繁爆管，在能源部西安熱工研究院的參與下，對鍋爐進行了如下改造：
　　a. 去掉爐膛四周冷灰斗以上3 m高的衛(wèi)燃帶，其面積由設(shè)計的1 022m2減至763m2。
　　b. 去掉屏過兩側(cè)各一前后串聯(lián)屏過熱器。
　　c. 將1/3的水平低溫過熱器改造為省煤器。
　　后來為解決燃燒器的調(diào)節(jié)靈活性問題，＃1爐、＃2爐分別于1995年、1998年大修期間對20只燃燒器進行了改造和全部更換。

2爆漏原因分析

2.1焊縫泄漏
　　經(jīng)統(tǒng)計分析，焊縫泄漏主要原因表現(xiàn)在以下幾個方面。
　　a. 在機組投產(chǎn)初期，焊縫泄漏問題尤為突出，至今共發(fā)生11次泄漏，其主要缺陷有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等。形成這些缺陷的主要原因是制造廠和基建單位的焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，當時由于沒有切實可行的探傷方法，致使大量帶有缺陷的焊縫投入運行，造成機組投產(chǎn)初期的焊縫頻繁泄漏。
　　b. 焊接裂紋。如去年＃1爐的中間再熱器泄漏，主要原因是沒有嚴格按照焊接規(guī)程和焊接工藝進行焊接，且焊接前后熱處理不當。
　　c. 焊后因殘余應(yīng)力大，運行中又由于零件之間的熱脹不暢，附加應(yīng)力增大，很容易造成焊口泄漏。至今共發(fā)生17次，主要出現(xiàn)在包墻鰭片、水冷壁拉稀管處、省煤器入口后包墻處等。
　　d. 由于異種鋼焊接接頭各區(qū)之間的化學成分、導熱系數(shù)和熱脹系數(shù)不同，運行中在事故情況下，煙氣側(cè)和汽側(cè)發(fā)生劇烈突變時，極易造成焊縫接頭處和高再屏過管卡等薄弱環(huán)節(jié)開裂。如＃1爐高再屏的爆管，主要原因是運行中汽機CV調(diào)門關(guān)閉，而MSV沒有關(guān)閉，從跳閘邏輯上并沒有發(fā)出汽機跳閘信號，直到28 s后發(fā)電機逆功率保護動作，此時鍋爐3臺磨組運行，高旁處于關(guān)閉狀態(tài)，過熱器安全門動作，再熱器處于干燒狀態(tài)，大聯(lián)鎖保護動作后，鍋爐送/引風機保持運行，即再熱器首先處于干燒狀態(tài)，然后再遇快速冷卻的過程，最后導致高再屏過第2根管子上的母卡下端大部分開裂。