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焦化廠塵毒危害及防塵防毒措施

  
評論: 更新日期:2010年08月04日

  焦化廠的特點(diǎn)是污染物多、散發(fā)面廣、危害性大、治理困難。主要污染物是:粉塵(煤塵和焦塵)、苯并芘、氰化物、硫化物等。

  1. 塵毒危害

  多數(shù)焦化企業(yè),備煤、篩焦、運(yùn)焦機(jī)械化程度很低,勞動(dòng)條件差,粉塵濃度普遍超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

  國外3,4苯并芘濃度超過10μg/1000 m3時(shí)即可視為嚴(yán)重污染。根據(jù)鞍鋼等有關(guān)單位的測定,焦?fàn)t附近3、4 苯并芘的濃度可高達(dá)816.8~24279μg/1000 m3。幾乎整個(gè)焦化廠都處于3,4苯并芘的污染范圍之內(nèi)。另外根據(jù)測定鞍鋼化工總廠二回收終冷水架下風(fēng)側(cè)大氣中的氰化物濃度,如果以日平均濃度標(biāo)準(zhǔn)0.01mg/m3來衡量,普遍嚴(yán)重超過國家標(biāo)準(zhǔn);氰化物的主要污染源是終冷水架,其次是熄焦塔。硫化物的危害主要有SO2、H2S、CS2等,其中含量最大的是SO2,當(dāng)采用焦?fàn)t煤氣為煉焦燃料時(shí),燃燒生成的S02通過焦?fàn)t的煙囪放散。

  其它有害物質(zhì)還有NH3、CO、NO2、C6H5、 OH砒碇以及各種多環(huán)芳烴炭氫化合物等。

  2. 塵毒治理措施

  (1) 裝爐煙塵約占焦?fàn)t煙塵總量的60%,國外研究的控制措施是:密閉化裝爐、順序裝爐、集煙洗滌裝煤車、帶固定干管的串級落地洗滌系統(tǒng)等。   

  順序裝爐法的原理是在裝爐時(shí)間內(nèi)任一吸風(fēng)側(cè)只允許開放一個(gè)裝煤孔。它適合有四個(gè)裝煤孔的雙集氣管焦?fàn)t,不需要特殊的機(jī)具,也不增加額外的能耗,因此技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于一般控制方法。

  帶固定平管的串級落地洗滌系統(tǒng),是在洗滌裝煤車之外再串接落地的文氏管洗滌裝置。這種裝置投資大,能耗大,操作費(fèi)用也貴。

  焦?fàn)t煙塵控制,首先要抓裝爐的煙塵治理,而順序裝爐法是最有效的措施之一,投資省、節(jié)能而且效果好。我國冶金系統(tǒng)現(xiàn)有的80多座大型焦?fàn)t,多數(shù)是三個(gè)裝煤孔的單集氣管焦?fàn)t,少數(shù)是三裝煤孔的雙集氣管焦?fàn)t,兩者都難以改造成真的順序裝爐,因此,對現(xiàn)有的三孔焦?fàn)t適于采取集煙洗滌裝煤車的控制方法。但對改造或新建的焦?fàn)t,還是應(yīng)當(dāng)按順序裝爐法的要求設(shè)計(jì)。

  (2) 推焦煙塵是僅次于裝爐的污染源,約占焦?fàn)t總煙塵量約30%。推焦煙塵控制的措施有:帶固定干管的移動(dòng)煙罩,焦煙大棚,封閉式接焦車,移動(dòng)式焦煙洗滌煙罩,焦煙洗滌導(dǎo)焦車以及開式噴淋等。

  (3) 濕熄焦煙塵約占焦?fàn)t總煙塵量的10%。為了減少焦塵排放,在熄焦塔內(nèi)安裝百葉除霧板,可捕集到90%以上的焦塵和液霧,為了減少酚、NH3、HCN、 H2S等污染物的排放,要求熄焦用水必須具有當(dāng)?shù)睾恿鞯乃|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

  我國冶金系統(tǒng)的焦化廠全部采用濕法熄焦,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)百葉除霧器,并對現(xiàn)有的熄焦塔加以改造,熄焦用水積極設(shè)法處理,即可有效控制溫法熄焦的煙塵污染。

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