焦化廠焦?fàn)t煙氣排放溫度低,一般在190—300℃,不同于電廠鍋爐外排煙氣溫度300—400℃,不能照抄照搬電廠SCR脫硝工藝。焦?fàn)t煙氣采用SCR工藝脫硝,必須克服催化劑的低溫活性和效率,必須解決硫酸銨((NH4)2SO4)和硫酸氫銨((NH4)HSO4)對催化劑通道堵塞引起的催化劑效率下降等問題。我公司針對焦化廠焦?fàn)t煙氣獨特的特點,優(yōu)化設(shè)計方案,較好的克服了中低溫脫硝存在的問題,在焦化廠兩年的實際應(yīng)用中,催化劑表面光滑平整、無堵塞、無損害,脫硝效率高、持續(xù)穩(wěn)定,為焦化廠推廣應(yīng)用SCR脫硝工藝提供借鑒。
1、焦?fàn)t煙氣的特點
1.1、焦?fàn)t煙氣是由焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的(有的燃燒高爐煤氣),焦?fàn)t煤氣在化產(chǎn)車間經(jīng)過冷卻降溫、回收焦油、脫除硫化氫(H2S)和氨(NH3)、洗苯脫苯工藝后,煤中CIˉ、Fˉ、Na+、Ca2+、Mg2+等離子形成鹽溶解到氨水中,保留在焦?fàn)t煤氣中的含量非常低,對催化劑的影響可以避免。
1.2、焦?fàn)t煤氣中氫氣含量高達55—60%,燃燒后產(chǎn)生的煙氣中水汽含量大,一般在10—20%之間。選擇催化劑要注意水汽對催化劑的影響。
1.3、焦?fàn)t煤氣在焦?fàn)t燃燒過程中,有時因不完全燃燒產(chǎn)生游離炭顆粒物,顆粒物粒徑小,密度輕,190—300℃時不粘附,易于吹掃,對催化劑基本沒有撞擊損害。
1.4、焦?fàn)t煙氣溫度在190—300℃,脫硝噴入的氨氣,易與SO3反應(yīng)生成(NH4)2SO4和(NH4)HSO4,堵塞催化劑通道,造成效率下降。
1.5、由于焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的特殊性,在焦?fàn)t砌爐、烘爐、投產(chǎn)、管理維護過程中,容易造成焦?fàn)t爐體密封不嚴(yán)密,回爐燃燒的焦?fàn)t煤氣少量串漏到廢氣中,使排放的焦?fàn)t煙氣含有少量的煤焦油和H2S。煤焦油粘附到催化劑表面,輕質(zhì)餾份隨煙氣蒸發(fā)走后,剩余煤瀝青粘附在催化劑表面不易去除,長時間運行會引起催化劑效率下降。H2S與催化劑某些金屬離子發(fā)生反應(yīng),可能引起催化劑中毒。
2、優(yōu)化設(shè)計方案
2.1、脫硝反應(yīng)器空塔速度設(shè)計在2000-3000h-,整體阻力控制在1000Pa以下,減小配置風(fēng)機的電機功率,節(jié)約電耗。
2.2、脫硝反應(yīng)器采用“2+1”或“3+1”模式布置,其中2層、3層為催化劑床層,1層為過濾層。過濾層起到脫除煤焦油、H2S和顆粒物,保證脫硝催化劑的長周期運行。
2.3、脫硝反應(yīng)器一般設(shè)計為上進下出流程,反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置,反應(yīng)器內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板,保證氣體均勻通過催化劑床層。
2.4、選擇合適的催化劑,SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率在1%以下,中低溫反應(yīng)活性高,脫硝效率在90%以上。
2.5、脫硝噴氨選擇20%濃氨水,宜貯存、危險性小,設(shè)置蒸氨塔,采用先進有效的混合設(shè)備實現(xiàn)NOx和NH3最佳湍流混合,提高脫除效率。
2.6、脫硝工藝設(shè)計時,應(yīng)增設(shè)煙氣加熱器,運行一段時間效率下降、或發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器阻力上升,開啟加熱器,把煙氣溫度提高到300℃以上,對催化劑進行再生,加熱吹掉可能結(jié)晶的(NH4)2SO4和(NH4)HSO4,恢復(fù)催化劑活性。
3、應(yīng)用效果
我公司設(shè)計建設(shè)焦化廠的中低溫SCR脫硝裝置已近二十余套,其中投運時間最長的達兩年,運行效果良好。具體設(shè)計尺寸如下。
3.1、焦?fàn)t:2×65孔5.5m搗固焦?fàn)t
生產(chǎn)能力:130萬噸焦炭/年
煙氣量:27萬Nm3/h
煙氣溫度:240—280℃
脫硝反應(yīng)器:6m×7m、3+1層設(shè)計
氣體流向:上進下出
催化劑量:90 m3
反應(yīng)器阻力:920Pa
入口NOx含量:960mg/m3
出口NOx含量:84mg/m3
使用時間:24個月
3.2、焦?fàn)t:2×55孔5.5m搗固焦?fàn)t
生產(chǎn)能力:110萬噸焦炭/年
煙氣量:25萬Nm3/h
煙氣溫度:260—280℃
脫硝反應(yīng)器:6m×7m、3+1層設(shè)計
氣體流向:上進下出
催化劑量:80 m3
反應(yīng)器阻力:870Pa
入口NOx含量:880mg/m3
出口NOx含量:70mg/m3
使用時間:18個月
4、結(jié)論
4.1、增設(shè)1層過濾層解決焦?fàn)t煙氣的微量雜質(zhì),非常必要,能保證催化劑使用壽命。
4.2、選擇合適的空塔速度,確保脫硝反應(yīng)器阻力,節(jié)約能耗。
4.3、選擇合適的催化劑是保證脫硝的關(guān)鍵。