1、噪聲控制措施
采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施,控制噪聲危害。
?。?)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇為消除、減少噪聲源,應(yīng)注意:
a、減少?zèng)_擊性工藝和高壓氣體排空的工藝盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動(dòng)代氣動(dòng),物料運(yùn)輸中避免大落差翻落和直接撞擊;
b、選用低噪聲設(shè)備采用振動(dòng)小、噪聲低的設(shè)備,使用吸音材料降低撞擊噪聲;控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門;強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其它設(shè)備之間采用柔性連接或支撐等;
c、采用操作機(jī)械化(包括進(jìn)、出料機(jī)械化)和運(yùn)行自動(dòng)化的設(shè)備工藝,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。
?。?)噪聲源的平面布置
a、主要強(qiáng)噪聲源應(yīng)相對(duì)集中(廠區(qū)、車間內(nèi)),宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲;
b、主要噪聲源(包括交通干線)周圍宜布置對(duì)噪聲較不敏感的輔助車間、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、堆場(chǎng)、綠化帶及高大建、構(gòu)筑物;用以隔擋對(duì)噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響;
c、必要時(shí),與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護(hù)間距、設(shè)置隔聲屏障。
?。?)隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪
采取上述措施后噪聲級(jí)仍達(dá)不到要求,則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術(shù)措施。盡可能使工作場(chǎng)所的噪聲危害指數(shù)達(dá)到LD80-95《噪聲作業(yè)分級(jí)》規(guī)定的0級(jí),且各類地點(diǎn)噪聲A聲級(jí)不得超過(guò)GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的噪聲限制值(55~90dB)。
a、隔聲
采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對(duì)噪聲源設(shè)置進(jìn)行隔聲處理,隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級(jí)降噪量(dB)可大到15~40;
不宜對(duì)噪聲源作隔聲處理,且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附后時(shí),應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間(室);
強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間,可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻,將車間分成幾個(gè)不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。
b、消聲
對(duì)空氣動(dòng)力機(jī)械輻射的空氣動(dòng)力性噪聲,應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理;
當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時(shí),可選用阻尼性型消聲器;當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動(dòng)特性時(shí),可選用擴(kuò)展室型消聲器;當(dāng)噪聲呈低中頻特性時(shí),可選用共振性消聲器;消聲器的消聲量一般不宜超過(guò)50dB;
c、吸聲
對(duì)原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間廠房,應(yīng)采取吸聲降噪處理;根據(jù)所需的吸聲降噪量,確定吸聲材料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。