二、鍛壓：

　　鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。

　　1、物理因素危害：噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。鍛錘（空氣錘和壓力錘）可產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和振動，一般為脈沖式噪聲，其強(qiáng)度多100dB（A）以上。2005年，據(jù)我們對某機(jī)械廠鍛壓車間噪聲檢測，結(jié)果為83—100.2dB(A)，平均為92.08 dB(A)。沖床、剪床也可產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，但其強(qiáng)度一般比鍛錘小。

加熱爐溫度高達(dá)1200℃，鍛件溫度也在500—800℃之間。在生產(chǎn)過程中可使工作場所產(chǎn)生高溫與強(qiáng)輻射熱。

　　2、粉塵與毒物危害：鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。

　　三、熱處理：

　　熱處理工藝主要是使屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等），達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理一般可分普通熱處理、表面熱處理（包括表面淬火和化學(xué)熱處理）和特殊熱處理等。

　　1、有毒氣體：機(jī)械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種類繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料都是具有強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。如氯化鋇作加熱介質(zhì)，工藝溫度達(dá)1300℃時，氯化鋇大量蒸發(fā)，產(chǎn)生氯化鋇煙塵污染車間空氣；氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽（亞鐵氰化鉀等）；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。此外，熱處理過程經(jīng)常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機(jī)劑。

　　2、物理因素危害：機(jī)械零件的正火、退火。滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。這些熱源可造成高溫與強(qiáng)熱輻射的工作環(huán)境。各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、工業(yè)泵和機(jī)械運轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲與振動。但多數(shù)熱處理車間噪聲強(qiáng)度不大，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。

　　四、機(jī)械加工：

　　利用各種機(jī)床對金屬零件進(jìn)行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工；在機(jī)械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機(jī)器。

　　1、一般機(jī)械加工：在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害相對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿（苛性鈉）等所組成的乳劑。因機(jī)床高速轉(zhuǎn)運，乳化液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。

　　機(jī)械加工過程中，在粗磨和精磨過程中，亦有大量金屬和礦物性粉塵發(fā)生。人造磨石多以金剛砂（三氧化二鋁晶體）為主，其中二氧化硅含量極少，而天然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能導(dǎo)致鋁塵肺和矽肺。絕大多數(shù)機(jī)床產(chǎn)生的機(jī)械噪聲在65—80dB（A）之間，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。

　　2、特種機(jī)械加工：特種機(jī)械加工的職業(yè)危害因素與加工工具有關(guān)；如電火花加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等；電子束X射線和金屬煙塵等；離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如果使用鎢電極則還有電離輻射危害；電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。此外，設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲與振動。

　　五、機(jī)械裝配：

　　簡單的機(jī)械裝配工序職業(yè)危害因素很少，危害基本同一般機(jī)械加工。但復(fù)雜的裝配生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素主要與特殊裝配工藝有關(guān)。如需使用各類電焊，則存在電焊職業(yè)病危害問題；如需使用膠黏劑，則存在膠黏劑的職業(yè)病危害問題，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害問題。

　　六、防護(hù)措施：

　　機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害主要集中在鑄造生產(chǎn)過程中的矽塵危害（案例一）、涂裝生產(chǎn)過程中的苯及同系物（如案例2）等有機(jī)溶劑危害和電焊作業(yè)中的電焊（煙）塵的職業(yè)危害（案例三），為此，機(jī)械制造工業(yè)的職業(yè)病危害防護(hù)問題在于：

　　1、合理布局：在車間布局上，要考慮減少職業(yè)病危害交叉污染問題。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場所；鉚工和電焊、（涂）噴漆工序應(yīng)分開布置。

　　2、防塵：鑄造應(yīng)盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂是鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點防護(hù)，如安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場所空氣中粉塵濃度。并做好個人防護(hù)，配戴符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。

　　3、防毒及應(yīng)急救援：對熱處理和金屬熔煉過程中有可能產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備應(yīng)采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識，配備防毒面具或防毒口罩等。

　　4、噪聲控制：噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。對高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔聲屏蔽?？諝鈩恿π栽肼曉磻?yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。對集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)的工作場所應(yīng)配戴防噪聲耳塞或耳罩。

　　5、振動控制：振動是機(jī)械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素。對鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動設(shè)備應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。

　　6、射頻防護(hù)：應(yīng)選擇合適的屏蔽防護(hù)材料，對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備進(jìn)行屏蔽或進(jìn)行距離隔離防護(hù)和時間防護(hù)。

　　7、防暑降溫：應(yīng)做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員的夏日高溫防暑降溫工作。宜采取工程技術(shù)、衛(wèi)生保健和勞動組織管理多方面的綜合措施，如合理布置熱源、供應(yīng)清涼含鹽飲料、輪換作業(yè)、對集控室和操作室設(shè)置空調(diào)等。