???????? 5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中，以利于維護和減小沖擊危險?；夭上锏缿?yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍，采用寬巷掘進，少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū)，選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如，唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓，有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中，3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時，7次發(fā)生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進工作面，其中雙巷平行掘進時發(fā)生的次數(shù)最多，占 46.2％。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗教訓值得借鑒：1971年回收時按常規(guī)布置方法，造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故，被迫停采封閉；時隔近20年后再進行回收時，采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進入煤層，以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式，僅歷時11個月就安全回收該煤柱，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
???????? 6、開采有沖擊危險的煤層，應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進。經(jīng)統(tǒng)計，1992年以前，全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中，有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明，不同的采煤方法，其礦山壓力的分布也不相同。
??????? 房柱式等柱式采煤法，由于掘進的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落，造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響，增加了危險性。
??????? 水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效，但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐，頂板不能及時、規(guī)則地垮落，又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼，加之推進速度快，開采強度大，易造成大面積懸頂?shù)奈：?，導致發(fā)生沖擊地壓。所以，水采礦井要改進開采設(shè)計。
??????? 采用長壁式開采方法，有利于減緩沖擊地壓的危害。
??????? 倒臺階采煤法由于工作面不成一直線，在臺階部位形成高應(yīng)力集中，則易導致發(fā)生沖擊地壓。
??????? 硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時，沒有發(fā)生過沖擊地壓，僅出現(xiàn)過煤炮聲；而改用倒臺階工作面回采時，經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓，且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角，約占回采時沖擊地壓總次數(shù)的90％，不僅次數(shù)多，而且強度也大，平均每次沖出煤炭 130t以上。
???????? 7、頂板管理盡量采用全部垮落法，工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統(tǒng)計表明：采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強度大；水力充填次之；全部垮落法次數(shù)少且強度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬，不易垮落。采用注水、爆破等方法，使頂板弱化或垮落，能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中，有6個采用水砂充填方法管理頂板，并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板，雖為較軟的厚層油母頁巖，采用水砂充填上行分層開采，但第一分層開采時，沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質(zhì)外，厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況，傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架，造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式，加強支護，提高支架的整體性和穩(wěn)定性。
?????? (三)沖擊地壓的解危措施
??????? 在煤層開采中，生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握，造成開拓布置和開采方式不合理，沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善，不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險。因此，在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理，以保證安全生產(chǎn)。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施，包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。
??????? 按照沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件，工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著，承受極高的載荷，雖并未破碎，卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施，正是為了減緩這種臨界狀態(tài)，把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉，使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂，降低了強度，應(yīng)力重新分布，從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能，使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。
??????? 1、爆破卸壓
??????? 爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體，用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法，孔深應(yīng)達到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū)，炸藥威力越大，爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。
??????? 爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件，即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤)，使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶，隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然，從防治沖擊地壓的角度看，應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶，但實際上要達到這個目的，目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實踐證明，如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m～10m的保護帶，就能防止沖擊地壓的危害。
??????? 可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM行爆破卸壓，即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi)，對采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m～8m的斷溝，用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時的應(yīng)力集中，以消除沖擊地壓危害。
??????? 爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在－230m水平二槽煤東區(qū)，有計劃地共斷頂五個已采區(qū)，總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓，斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明，斷頂后圍巖變形和地音指標均大幅度降低，證實了斷頂效果。
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??? 爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破，主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗表明，爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū)，破碎區(qū)遠小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙，說明徑向裂隙擴展在前，切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后，沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進一步使煤體破裂，在氣體壓力作用下，煤體沿徑向移動，形成切向拉應(yīng)力，產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展，氣體通過裂隙擴散到煤體中，與煤體產(chǎn)生熱交換。同時，氣體的體積增大，而溫度和壓力下降。當裂隙前端的應(yīng)力強度因子小于斷裂韌性時，裂隙停止擴展。當壓力小于臨界值時，因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放，使煤體向炮孔中心移動，在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用，導致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。
??????? 根據(jù)彈塑性理論，把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學模型。以龍風煤礦采煤工作面為例的計算結(jié)果表明，爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布，應(yīng)力梯度變小，峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區(qū)，比爆破前增大近一倍，能量密度明顯減小。
???????? 綜上所述，爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙，使煤體的力學性質(zhì)發(fā)生變化，彈性模量減小，強度降低，彈性能減少，破壞了沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加，按照失穩(wěn)理論，還具有致穩(wěn)作用和止裂作用，防止了沖擊地壓發(fā)生。
??????? 實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測，確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓，爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在，則應(yīng)進行第二次爆破，直至解除沖擊危險為止。
??????? 為了安全生產(chǎn)，通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以，對巷道兩幫，爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護帶寬度；對采煤工作面，爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護帶寬度加上工作面進度。
??????? 爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多，為保證殉爆可用導爆索連接加強引爆，使藥卷能裝到孔底，可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼，孔徑50mm～55mm，孔間距4m～10m，每孔裝藥量按不超過孔深一半計算，一般為1.5k8～3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m～150m，躲炮時間30min～40min。
??????? 門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法，取得良好的效果。
??????? 天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為：孔深4m～8m，孔間距3m～6m，孔徑50mm～55mm(用φ42mm鉆頭)，每孔裝藥量1.0kg～3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管)，炮泥封孔。
??????? 龍風煤礦進行爆破卸壓時，用普通煤電鉆打眼，φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致。孔深4m～６m，孔間距3m～5m。每孔裝藥量1.0kg～1.4kg，黃泥封孔，填滿填實。瞬發(fā)雷管起爆，在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導爆索，每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
??????? 城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱，由于采取爆破卸壓等措施得當，安全回收全部煤柱，沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過，由于沖擊地壓嚴重，并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱，再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰乐赝{，在回收過程中嚴格執(zhí)行每循環(huán)都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓，孔數(shù)3個～4個，孔深4m～5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔，孔深為循環(huán)進度的3倍。每孔裝藥量3個～5個藥卷(0.5kg～1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆，取得較好效果。
??????? 2、誘發(fā)爆破
??????? 誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險的情況下，利用較多藥量進行爆破，人為地誘發(fā)沖擊地壓，使沖擊地壓發(fā)生在一定的時間和地點，從而避免更大損害的一種解危措施。
??????? 實行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段，誘發(fā)爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下，其他方法無效或無法實施時才應(yīng)用。實施地點多用于煤柱回收時，與鉆屑法檢測孔配合互用。孔距2m～5m，孔深按沖擊危險區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置，也可混合布置。一般采用深孔爆破法，鉆大量較長的鉆孔直達高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法，以便使煤巖體強烈震動，誘發(fā)沖擊地壓，或造成煤體強烈卸壓、釋放能量，把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多，誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應(yīng)力就大，動應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大，超過臨界應(yīng)力值機會就愈多，就會誘發(fā)沖擊地壓。
??????? 實施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點，加固支架，掩護或撤出機械設(shè)備及電纜工具等。爆破時必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m，躲炮時間30min以上。
??????? 天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中，特別是回收煤柱時，始終堅持以爆破卸壓為主，誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm～60mm，孔深6m～8m以上，每孔裝藥量2kg～3kg以上，孔間距2m～3m。炮泥封孔，填滿填實。瞬發(fā)雷管，同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應(yīng)用誘發(fā)爆破，其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置，孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采，視煤柱尺寸進行布置，但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時回采，不要停留過長時間(不超過一個月)，以防能量重新積聚，產(chǎn)生新的沖擊危險。
??????? 誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段，用于特殊情況下。其效果是有限的，不能保證按時誘發(fā)，有時一小時后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆，必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事，有限度地使用。
??????? 3、改變煤層的物理力學性能???? 改變煤層的物理力學性能主要有：高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。
??????? (1)高壓注水是通過注水，人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面，并使其軟化，以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后，煤的濕度平均增加1.0％～2.2％時，可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3％～14.5％。
??????? (2)放松動炮，是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時，一般是在工作面沿走向打 4m～6m深的炮眼，進行松動爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個破碎保護帶，使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處，隨后即便發(fā)生沖擊地壓，對采煤工作面的成脅也大為降低。
??????? (3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動，以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶，在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時，應(yīng)距煤層5m～8m處停止掘進，使鉆孔穿透煤層，進行卸壓。
??????? 此外，還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法，局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如，當開采有沖擊危險的單一煤層時，應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法，并在巷道側(cè)不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層，應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當最小。
??????? 開采有沖擊危險的煤層時，無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中，都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。
??? 綜上所述可以認為，在現(xiàn)有技術(shù)水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預(yù)報工作，并針對具體情況采取有效的防治措施，完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。
??? 四、開采有沖擊地壓煤層時應(yīng)注意的問題
??????? 1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負責防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備，進行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報工作。
??????? 2、開采有沖擊地壓的煤層，必須編制設(shè)計，報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中，掘進工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時，必須制訂措施，報礦總工程師批準。
??????? 3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員，都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識的教育，熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中，必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查，記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況，并制訂恢復工作的防治措施，報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準。
??????? 4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時，應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時，在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱，必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
??????? 5、開采煤層群時，首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層，開采保護層后，在被保護層中確實受到保護的地區(qū)，可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。
??????? 開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時，必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。
??????? 6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離，應(yīng)根據(jù)對礦井實際考察的結(jié)果確定。
??????? 7、開采有沖擊地壓煤層時，沖擊危險程度和采取措施后的實際效果，都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層，可根據(jù)預(yù)測預(yù)報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級，以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
??????? 8、對有沖擊地壓的煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道，巷道支護應(yīng)采用可縮性支架，嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
??????? 9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中，所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進時，2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m，聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。
??????? 10、開采有沖擊地壓的煤層，應(yīng)用垮落法控制頂板，并提高切頂支架的工作阻力，采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
??????? 11、有沖擊地壓的煤層中，在1個或相鄰的2個采區(qū)中，同一煤層的同一分階段，在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進，在相距30m時，必須停止其中一個掘進工作面，以免引起嚴重沖擊危險；停產(chǎn)3d以上的采煤工作面，恢復生產(chǎn)的前一班，應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度，以便采取安全措施。
??????? 12、嚴重沖擊地壓的煤層中，采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
??????? 13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進行回采和回收煤柱時，必須制訂防治沖擊地壓的安全措施，報礦總工程師批準。
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