1.1? 自然安全條件

根據(jù)煤礦有關資料，以及對該礦實際情況的調(diào)查，該礦自然安全條件界定如下：

該礦正常涌水量-- m³/h，最大涌水量-- m³/h。

根據(jù)《關于 年礦井瓦斯等級鑒定結果的批復》（號）文件，該礦井絕對瓦斯總涌出量為--m³/min, 相對瓦斯涌出量為--m³/t，為瓦斯礦井。

根據(jù)提供的煤層自燃傾向性和煤塵爆炸性鑒定報告，--號煤層自燃傾向性屬Ⅱ類自燃煤層，煤塵具有爆炸性。

該井沒有煤與瓦斯突出現(xiàn)象，地溫梯度小于3oC/百米，屬地溫正常區(qū)；瓦斯梯度為55m左右。

1.2? 危險、有害因素識別的方法和過程

能量與有害物質(zhì)是危險、有害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險因素或有害因素。一般情況下，系統(tǒng)具有的能力越大，存在的有害因素越多，系統(tǒng)的潛在危險性和危害性也越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就必須使用相應的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因此，在任何生產(chǎn)活動中危險、有害因素是客觀存在的。由于煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)龐大、復雜，不僅存在生產(chǎn)性危險、有害因素，還受到水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災害因素的嚴重威脅，隨著煤礦裝備水平的不斷提高，使用能量的能級也在提高，煤炭生產(chǎn)中存在的危險、有害因素遠多于一般工業(yè)活動。必須對煤炭生產(chǎn)中的危險、有害因素進行全面、系統(tǒng)地辨識與分析，充分認識其危險性，這是煤礦安全生產(chǎn)管理的核心工作，也是安全評價的重中之重。對危險、有害因素識別就是要找出可能引發(fā)事故、導致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或環(huán)境的特征。因此，危險、有害因素的辨識涉及兩個關鍵任務，其一是辨識可能發(fā)生的事故后果；其二是識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程和環(huán)境的特征。危險、有害因素識別與分析過程如圖所示。

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1.3? 采掘主要危險、有害因素的辨識與分析

預防事故發(fā)生首先要辨識和確認危險源。煤礦生產(chǎn)主要場所在地下，由于井下工作空間狹小，環(huán)境惡劣，使用的設備、材料多種多樣，因而其潛在的危險、有害因素種類較多，既有地質(zhì)災害和自然條件危害，也有設備、材料和人本身的諸多不安全因素，特別是瓦斯、火、水、粉塵、頂板等危險、危害因素存在于礦井生產(chǎn)活動整個過程中。通過對煤礦的現(xiàn)場安全調(diào)查和資料的收集，基本查明了該礦存在的危險、有害因素，為辨識該礦災害程度提供了依據(jù)。對于煤礦的危險、有害因素的辨識，本報告主要采取專家辨識法。一方面結合礦井實際情況，對固有的危險源進行了辨識，另一方面，又從人機學的角度，對發(fā)生事故的原因進行了簡要分析。

1.4采煤工作面的頂板的危害

（1）工作面遇煤層頂板破碎、不穩(wěn)定頂板和地質(zhì)變化帶、斷層破碎帶等處，沒有及時制定、修改安全技術措施，易發(fā)生冒頂、漏頂、片邦等事故，嚴重影響安全生產(chǎn)工作，甚至會造成人員傷亡或設備損壞。

（2）回采工作面兩端頭、上下出口因控頂面積大，頂板已有松動，另外煤壁處由于受局部應力集中的影響而破碎，所以回采工作面最容易發(fā)生頂板事故的位置主要是兩端頭和煤壁線。

（3）工作面重大頂板事故多發(fā)生在周期來壓和工作面結束回撤期間。

（4）采空區(qū)大范圍垮落產(chǎn)生強大沖擊波，引起圍巖塌陷和將采空大量有害氣體體壓入作業(yè)場所，造成人員傷害和設備、設施破壞。

（5）工作面初次開幫和結束時，安全措施不落實，組織不力，造成人員傷亡和設備損壞。

1.5掘進工作面頂板的危害

掘進工作面迎頭和巷道交岔點是礦壓顯現(xiàn)、能量轉換最明顯的地點，若支護不及時易發(fā)生頂板事故。造成掘進頂板事故的因素主要有：

??? （1）巷道斷面形狀、斷面尺寸和支護形式選擇以及巷道布置不合理。

??? （2）巷道施工中遇斷層、地質(zhì)破碎帶等地質(zhì)構造時，無安全技術措施或措施落實不到位。

??? （3）掘進工作面空頂作業(yè)或未及時架設永久（臨時）支架。

??? （4）未執(zhí)行敲幫問頂制度。

??? （5）未認真檢查工作面后方巷道變形、破壞情況，造成工作面后方巷道冒頂堵人。

??? （6）施工前對施工人員貫徹《作業(yè)規(guī)程》不到位。

1.6采掘單元

該礦采掘工作面開工前應認真編制好作業(yè)規(guī)程，施工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及有關規(guī)定，并加強水害、煤塵、火災、瓦斯預防工作。

從井田煤層圍巖整體來看，煤層頂板為頁巖、粉砂巖、砂巖，底板為泥質(zhì)頁巖、砂巖。該礦已開采多年，多為復采，圍巖受采動影響，相對不穩(wěn)定，雖然工作面采用礦工鋼支護，所以在支護上應嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程對支護材料和支護結構參數(shù)的規(guī)定，加強頂板管理，防止冒頂事故發(fā)生。

1.7采煤工作面頂板災害防治措施

（1）必須針對煤層的開采技術條件的特點，編寫采煤工作面的作業(yè)規(guī)程。

（2）必須嚴格按設計要求留設保護煤（巖）柱，不準破壞保護煤（巖）柱。

（3）回采工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑閹?、過斷層、過老空、過煤柱開采時，必須制定安全措施。

（4）要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度；

（5）工作面煤壁、支柱都必須保持直線。支柱間的煤矸必須清理干凈。

（6）必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

（7）嚴格控制采高，嚴禁采高大于液壓支柱的最大支護高度。

（8）支柱支護質(zhì)量要合格，不能打在浮煤、浮矸上；

（9）回采工作面上下出口高度必須保證不低于2m；

（10）加強煤幫管理，防止片幫傷人。

（11）工作面爆破時，必須有保護液壓支柱和其他設備的安全措施。

（12）乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。

（13）采煤工作面必須備有一定數(shù)量的支護材料，以備應急使用。

1.8掘進工作面頂板災害防治措施

（1）掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。

（2）掘進工作面必須采取前探支護或其他措施。

（3）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，應采用光面爆破。

（4）巷道圍巖條件變化大，要根據(jù)情況及時調(diào)整支護形式，破碎帶或地質(zhì)破碎帶應提高支護密度。

（5）掘進工作面通過斷層等構造變化帶時應加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，掌握地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（6）修復失修井巷時，必須制定安全技術措施，并嚴格按措施施工。

1.9掘進施工方面的建議

（1）掘進巷道在通過軟巖、含水層、斷層以及其它地質(zhì)構造時應編制安全技術措施，加強頂板支護。

（2）掘進巷道在通過有含水威脅或有突水危險區(qū)域時，必須貫徹“有疑必探，先探后掘”的方針，有突水跡象時，應采取果斷措施，并向礦調(diào)度室報告。

（3）支架要有嚴格的質(zhì)量要求，臨時支護和永久支護間的距離要有嚴格規(guī)定。

（4）掘進拉門的安全措施要根據(jù)具體施工地點制定，由于斷面較大，危險性也大，因此，施工前要事先搞好單項工程設計和工程施工組織設計，在安全管理上不能等同于一般的施工巷道。

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