由于2201工作面停采時(shí)間較長(zhǎng)，工作面壓力急劇增大，但液壓支架安全閥沒(méi)有開(kāi)啟，為防止支架損壞，特制定本措施，具體事宜如下：
??????? 一、概況：
??????? 本工作面切眼傾斜長(zhǎng)度為182m，膠帶順槽端頭分別使用ZYT4000/16/30型端頭液壓支架2架和ZYT3200/16/26型端頭液壓支架1架；軌道順槽端頭分別使用ZYT4000/16/30型端頭液壓支架1架和ZYT3200/16/26型端頭液壓支架1架；工作面使用ZY3200/09/21型基本支架128架。
??????? 二、工作面支架型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
??????? 1、端頭支架
??????? 型號(hào)：ZYT4000/16/30??????? 型式：掩護(hù)式液壓支架
??????? 高度：1600～3000?????????? 中心距：1500
??????? 寬度：1420～1590?????????? 初撐力：3092kN
??????? 工作阻力：4000kN?????????? 支護(hù)強(qiáng)度：0.63～0.73MPa
??????? 底板比壓：0.63～1.72MPa??? 適應(yīng)煤層傾角：≤15°
??????? 泵站壓力：31.5MPa????????? 操作方式：本架手動(dòng)
??????? 安全閥開(kāi)啟壓力：40.76MPa
??????? 端頭支架
??????? 型號(hào)：ZYT3200/16/26???????? 型式：掩護(hù)式液壓支架
??????? 高度：1600～2600?????????? 中心距：1500
??????? 寬度：1420～1590?????????? 初撐力：3092kN
??????? 工作阻力：3200kN??????????? 支護(hù)強(qiáng)度：0.51～0.61MPa
??????? 底板比壓：0.91～1.75MPa??? 適應(yīng)煤層傾角：≤15°
??????? 泵站壓力：31.5MPa????????? 操作方式：本架手動(dòng)
??????? 安全閥開(kāi)啟壓力：38.5MPa
??????????? 3、基本支架?
??????? 型號(hào)：ZY3200/09/21型?????? 型式：掩護(hù)式液壓支架
??????? 高度：900～2100??????????? 中心距：1500
??????? 寬度：1420～1590?????????? 初撐力：3092kN
??????? 工作阻力：3200kN??????????? 支護(hù)強(qiáng)度：0.51～0.61MPa
??????? 底板比壓：0.91～1.75MPa??? 適應(yīng)煤層傾角：≤15°
??????? 泵站壓力：31.5MPa????????? 操作方式：本架手動(dòng)?????????????????????????????
??????? 安全閥開(kāi)啟壓力：38.5MPa
??????? 三、原由及采取的方法：
??????????? 1、通過(guò)KJ693頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)無(wú)線壓力表和機(jī)械壓力表觀測(cè),上下兩端頭壓力超過(guò)40.76MPa以上，及工作面局部壓力超過(guò)38.5MPa以上,但支架安全閥并沒(méi)有開(kāi)啟，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工作面支架承受壓力，說(shuō)明支架安全閥阻塞損壞，應(yīng)及時(shí)維修更換，特采取如下辦法。
??????????? 2、采取緩慢降柱升柱的方法進(jìn)行卸壓更換。
??????? （1）首先將泵站乳化泵開(kāi)啟，泵站壓力達(dá)到31.5MPa，到達(dá)工作面壓力不得低于24MPa。
??????? （2）端頭支架大于40.76MPa以上的支架全部緩慢卸壓，卸壓后使其重新補(bǔ)液，初撐力必須達(dá)到24MPa以上；從工作面機(jī)頭至機(jī)尾基本支架大于38.5MPa以上的支架全部緩慢卸壓，卸壓后使其重新補(bǔ)液，初撐力必須達(dá)到24MPa以上，支架升柱后，再將單體柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。
??????? （3）每次卸壓操作之前，在支架柱腳前朝迎山方向每架支設(shè)兩根DW-2.2米單體液壓支柱；升柱待支架補(bǔ)液穩(wěn)定后，在移至下一施工工作點(diǎn)。?
??????? （4）工作面局部出現(xiàn)連續(xù)兩架及兩架以上大于38.5MPa，采取隔架卸壓，以防工作面頂板大面積下沉。
??????? （5）處理完成后，再將工作面液壓支架及單體支柱全部進(jìn)行二次補(bǔ)液。
??????? 3、更換液壓支架立柱安全閥步驟：
??????????? （1）關(guān)閉相鄰兩架的進(jìn)液截止閥。
??????????? （2）更換支架立柱左邊的安全閥時(shí)，關(guān)閉本架立柱右邊的進(jìn)液截止閥。
??????????? （3）用小撬杠取下舊的立柱安全閥，安裝新的立柱安全閥。
??????? （4）打開(kāi)本架進(jìn)液截止閥。
??????? （5）用同樣的方法更換右立柱安全閥。
??????????? （6）左右立柱安全閥更換完畢后打開(kāi)相鄰兩架的進(jìn)液截止閥。
??????????? （7）更換完的安全閥用棉紗包好進(jìn)液頭，由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)回收。
??????????? 四、支護(hù)材料的使用和存放
??????? 工作面使用DW-2.2米單體液壓支柱，膠帶巷使用DW-31.5型單體液壓支柱，軌道巷使用DW-2.5型單體液壓支柱。
??????? 備用材料存放在軌道順槽距超前50m外處靠里幫分類(lèi)整齊堆放，并懸掛說(shuō)明牌。
??????????? 五、安全技術(shù)措施：??
??????? 1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《2201采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。???
??????? 2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、敲幫問(wèn)頂制度。
??????????? 3、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。
??????? 4、當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),要超前打逼幫柱,及時(shí)維護(hù)煤壁。
??????????? 5、支架要排列成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，中心距偏差不超過(guò)±100mm。
??????? 6、由于工作面有一定的傾斜，卸壓后單體柱必會(huì)向一側(cè)移動(dòng)，必須保證支柱迎山有力，允許偏差±100mm。
??????? 7、卸壓前，泵站維修工必須將泵箱清洗干凈，并加注一定量的乳化液，使其濃度達(dá)到3%-5%之間。
??????? 8、向工作面供液時(shí)，人員撤至安全地點(diǎn)，以防管路傷人。對(duì)于損壞的管路，應(yīng)及時(shí)更換。
??????? 9、補(bǔ)液前，單體柱與支架頂梁接觸面采用木料墊平、墊實(shí)，缺少或損壞的木墊塊及時(shí)補(bǔ)齊更換，所有單體柱防倒護(hù)繩必須齊全有效。
??????? 10、補(bǔ)液后，所有單體液壓支柱閥芯方向一致，單體支柱活柱行程不得小于150mm。
??????? 11、兩端頭采用端頭支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)端頭進(jìn)行卸壓時(shí)，為防止兩端頭頂板下沉，在排頭支架間隙大于0.5m處,使用3.3m長(zhǎng)的鋼梁配合單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)。
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